Pilový kotouč je základní součástí zařízení na zpracování kamene a hraje klíčovou roli při výrobě kamenických strojů. Kvalita stroje do značné míry závisí na kvalitě pilového kotouče a jeho součástí. Mnoho zákazníků nemá příliš jasno v kvalitě pilových kotoučů, proto si dnes tuto problematiku vysvětlíme.
Důlní pilové kotouče se vyrábějí přivařením diamantového segmentu k základně. Kvalita pilového kotouče je do značné míry určena kvalitou základny, diamantových segmentů a kvalitou svařování mezi základnou a segmenty.
1. Základna pilového kotouče : Za normálních podmínek jsou nové pilové kotouče před opuštěním továrny podrobeny kontrole tahu, rovinnosti a koncového házení. Některé základny však mohou při použití v kamenných továrnách vykazovat zkreslení, což vede ke snížení rychlosti průchodu řezání desek. Při výběru základny by se továrny na zpracování kamene měly vyvarovat výběru levných nestandardních základů. Místo toho by se měli rozhodnout pro vysoce kvalitní základny vyráběné renomovanými výrobci. Také je třeba věnovat pozornost cyklu používání převařených pilových kotoučů, aby se snížily zbytečné ztráty.
2. Diamantové segmenty : Deformace řezu desky je způsobena hlavně tupými diamantovými segmenty, které nutí kotouč řezat za podmínek přetížení nebo prováděním nesprávných pohybů během procesu řezání, což vede k nadměrnému řeznému proudu a deformaci desky. Továrny na zpracování kamene by proto měly před zahájením procesu řezání přijmout preventivní opatření na nových segmentech. Pokud je to možné, lze použít mechanické honování ke snížení radiálního házení a koncového házení.
3. Svařování základny a segmentů : Renomovaní výrobci segmentového svařování (převařování) obvykle používají vysoce přesné automatické svařovací stroje s vysoce přesnými přípravky a přísnými, pečlivými svařovacími procesy a standardy kontroly kvality. Tím je zajištěno, že svařovací proces má minimální dopad na rovinnost, koncové házení, radiální házení a napnutí pilového kotouče, čímž se zabrání deformaci desky během procesu řezání. Dalším důležitým faktorem je navíc shoda mezi diamantovým segmentem a základnou (tloušťka segmentu vzhledem k tloušťce základny). Pokud je poměr příliš malý, může dojít k deformaci desky, když hloubka řezu překročí polovinu poloměru (výrobci se obvykle domnívají, že poměr 1,25 až 1,35 poskytuje lepší řezný výkon).
Podniky zpracovávající kámen by si proto měly vybírat renomované výrobce svařování s lepšími podmínkami pro svařování segmentů (převařování), aby byla zajištěna vysoká kvalita a účinnost řezání pilového kotouče, snížení ztrát a odpadu.
