Jak všichni víme, brusný kotouč je hlavním typem brusného nástroje v procesu broušení. Brusný kotouč je porézní těleso vyrobené přidáním pojiva do brusiva, zhutnění, sušení a pražení. Vzhledem k různým brusivům, pojivům a výrobním procesům se vlastnosti brusného kotouče velmi liší, takže má významný vliv na kvalitu zpracování, produktivitu a hospodárnost broušení. Vlastnosti brusného kotouče jsou určovány především faktory, jako je brusivo, pevnost, pojivo, tvrdost, struktura, tvar a velikost.
Jak rozlišit diamantové brusné kotouče
Podle použitého brusiva jej lze rozdělit na běžné brusivo (korund a karbid křemíku atd.) brusný kotouč a přírodní brusivo supertvrdé brusivo a (diamantový a kubický nitrid boru atd.) brusný kotouč;

Podle tvaru lze rozdělit na plochý brusný kotouč, zkosený brusný kotouč, válcový brusný kotouč, pohárový brusný kotouč , talířový brusný kotouč atd.;
Podle pojiva jej lze rozdělit na keramický brusný kotouč, pryskyřičný brusný kotouč, pryžový brusný kotouč, kovový brusný kotouč atd.
Charakteristickými parametry brusného kotouče jsou především brusivo, viskozita, tvrdost, pojivo, tvar, velikost atd.
Jak používat diamantový brusný kotouč?
Vzhledem k tomu, že brusný kotouč ve tvaru diamantového pohárku obvykle pracuje vysokou rychlostí, měl by být proveden test rotace (aby se zajistilo, že se brusný kotouč nezlomí při pracovní rychlosti) a test statické rovnováhy (aby se zabránilo vibracím obráběcího stroje během provozu). ven před použitím. Poté, co brusný kotouč nějakou dobu pracoval, je třeba provést orovnání, aby se obnovil brusný výkon a správná geometrie.
Vlastnosti brusných kotoučů pro brusky jsou:
V důsledku silného tření je teplota mlecí zóny velmi vysoká. To způsobí napětí a deformaci obrobku a dokonce i popáleniny na povrchu obrobku. Proto je třeba při broušení vstřikovat velké množství chladicí kapaliny, aby se snížila teplota broušení. Chladicí kapalinu lze také vypouštět Třísky a mazání.
Radiální síla při broušení je velmi velká. To způsobí elastický ústupek systému obráběcí stroj-brusný kotouč-obrobek, takže skutečná hloubka řezu je menší než jmenovitá hloubka řezu. Proto, když má být broušení dokončeno, mělo by být leštěno bez podávání, aby se vyloučily chyby. .Po otupení brusných zrn se také zvýší brusná síla, což způsobí odlomení nebo odpadnutí brusných zrn a znovu se obnaží ostrá hrana. Tato funkce se nazývá samoostření. Samoostření umožňuje, aby broušení probíhalo normálně během určitého časového období. , Po určité pracovní době by však mělo být provedeno ruční orovnávání, aby se zabránilo vibracím, hluku a poškození kvality povrchu obrobku způsobenému zvýšením brusné síly.
Vzhledem k tomu, že brusná zrna brusného kotouče mají vysokou tvrdost a tepelnou odolnost, lze při broušení zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel, slinutý karbid atd. Charakteristiky brusky určují, že systém procesu broušení může provádět rovnoměrné mikro -řezání. , obecně ap=0,001~0,005mm; rychlost broušení je velmi vysoká, obecně až v=30~50m/s; bruska má dobrou tuhost; je použit hydraulický převod, takže broušení může ekonomicky dosáhnout přesnosti obrábění (IT6~IT5) a malé drsnosti povrchu (Ra=0,8~0,2m). Broušení je jednou z hlavních metod dokončování dílů.