ویژگی های چرخ سنگ زنی عمدتا توسط عواملی مانند ساینده، اندازه ذرات، پیوند، سختی، ساختار، شکل و اندازه تعیین می شود.

1. مواد ساینده

ساینده جزء اصلی چرخ سنگ زنی است. هر ساینده معادل یک ابزار است. دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی خاص است و می تواند حرارت برش و نیروی برش را در هنگام سنگ زنی تحمل کند.

2. دانه بندی

اندازه ذرات به اندازه ذرات ساینده اشاره دارد. اندازه ذرات به دو دسته ذرات ساینده و پودرهای میکرونی تقسیم می شود. اندازه دانه چرخ سنگ زنی تأثیر زیادی بر زبری سطح آسیاب و راندمان سنگ زنی دارد. دانه های ساینده درشت هستند، عمق سنگ زنی زیاد است و بهره وری بالا است، اما مقدار زبری سطح زیاد است. دانه های ساینده ریز هستند، عمق آسیاب یکنواخت و زبری سطح کم است. بنابراین، سنگ ریزه درشت معمولاً برای سنگ زنی خشن و سنگ ریزه ریز برای آسیاب ریز انتخاب می شود. اندازه ذرات باید یکنواخت باشد تا از خراشیدگی قطعه کار جلوگیری شود.

3. چسب

بایندرها موادی هستند که ذرات ساینده را به یکدیگر متصل کرده و ابزار ساینده را تشکیل می دهند. استحکام، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی چرخ سنگ زنی عمدتاً به نوع و ماهیت پیوند بستگی دارد.

4. سختی

سختی چرخ سنگ زنی به دشواری ریزش دانه های ساینده تحت تأثیر نیروی خارجی هنگام کار چرخ سنگ زنی اشاره دارد. چرخ سنگ زنی سخت به این معنی است که دانه های ساینده به راحتی از بین نمی روند. چرخ سنگ زنی نرم به این معنی است که چرخ سنگ زنی به راحتی می افتد.

5. ساختار سازمانی

ساختار چرخ سنگ زنی به رابطه متناسب بین حجم های سه قسمت چرخ سنگ زنی اشاره دارد: دانه های ساینده، بایندر و منافذ. معمولاً بر اساس درصد دانه های ساینده که حجم چرخ سنگ زنی را اشغال می کنند طبقه بندی می شود. چرخ های سنگ زنی دارای سه حالت سازمانی هستند: محکم، متوسط و شل. آنها بیشتر به شماره 0-14، در مجموع 15 درجه تقسیم می شوند. هرچه تعداد بافت کوچکتر باشد، نسبت دانه های ساینده بیشتر است و چرخ سنگ زنی محکم تر است. برعکس، هرچه تعداد بافت بزرگتر باشد، نسبت دانه های ساینده کمتر و چرخ سنگ زنی شل تر است.

6. ابعاد کلی

شکل و اندازه چرخ سنگ زنی با توجه به نوع آسیاب، روش پردازش و نیازهای پردازش قطعه کار تعیین می شود.