पीसने वाले पहिये की विशेषताएं मुख्य रूप से अपघर्षक, कण आकार, बंधन, कठोरता, संरचना, आकार और आकार जैसे कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

1. अपघर्षक

अपघर्षक पीसने वाले पहिये का मुख्य घटक है। प्रत्येक अपघर्षक एक उपकरण के बराबर है। इसमें उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और कुछ क्रूरता है, और पीसने के दौरान काटने की गर्मी और काटने के बल का सामना कर सकता है।

2. ग्रैन्युलैरिटी

कण आकार का तात्पर्य अपघर्षक कणों के आकार से है। कण आकार को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: अपघर्षक कण और माइक्रोन पाउडर। पीसने वाले पहिये के दाने का आकार पीसने वाली सतह की खुरदरापन और पीसने की दक्षता पर बहुत प्रभाव डालता है। अपघर्षक दाने मोटे होते हैं, पीसने की गहराई बड़ी होती है, और उत्पादकता अधिक होती है, लेकिन सतह खुरदरापन मूल्य बड़ा होता है। अपघर्षक कण ठीक हैं, पीसने की गहराई एक समान है, और सतह का खुरदरापन छोटा है। इसलिए, मोटे पीसने के लिए आमतौर पर मोटे दाने का चयन किया जाता है, और बारीक पीसने के लिए बारीक दाने का चयन किया जाता है। वर्कपीस को खरोंचने से बचाने के लिए कण का आकार एक समान होना चाहिए।

3. चिपकने वाला

बाइंडर वे सामग्रियां हैं जो अपघर्षक कणों को एक साथ बांध कर अपघर्षक उपकरण बनाते हैं। पीसने वाले पहिये की ताकत, प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से बंधन के प्रकार और प्रकृति पर निर्भर करते हैं।

4. कठोरता

पीसने वाले पहिये की कठोरता, पीसने वाले पहिये के काम करते समय बाहरी बल की कार्रवाई के तहत अपघर्षक कणों के गिरने की कठिनाई को संदर्भित करती है। कठोर पीसने वाले पहिये का अर्थ है कि अपघर्षक कणों का गिरना आसान नहीं है; नरम पीसने वाले पहिये का मतलब है कि पीसने वाले पहिये को गिराना आसान है।

5. संगठनात्मक संरचना

पीसने वाले पहिये की संरचना पीसने वाले पहिये के तीन हिस्सों की मात्रा के बीच आनुपातिक संबंध को संदर्भित करती है: अपघर्षक अनाज, बाइंडर और छिद्र। इसे आमतौर पर पीसने वाले पहिये के आयतन में मौजूद अपघर्षक कणों के प्रतिशत के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। पीसने वाले पहियों की तीन संगठनात्मक अवस्थाएँ होती हैं: तंग, मध्यम और ढीली; उन्हें आगे संख्या 0-14, कुल 15 ग्रेड में विभाजित किया गया है। ऊतक संख्या जितनी छोटी होगी, अपघर्षक कणों का अनुपात उतना अधिक होगा, और पीसने वाला पहिया उतना ही सख्त होगा; इसके विपरीत, ऊतक संख्या जितनी बड़ी होगी, अपघर्षक कणों का अनुपात उतना ही कम होगा, और पीसने वाला पहिया उतना ही ढीला होगा।

6. समग्र आयाम

ग्राइंडिंग व्हील का आकार और आकार ग्राइंडर के प्रकार, प्रसंस्करण विधि और वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।