Ара дискісі тас өңдеу жабдықтарының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және тас машиналарын өндіруде шешуші рөл атқарады. Машинаның сапасы көбінесе аралау дискінің және онымен байланысты компоненттердің сапасына байланысты. Көптеген тұтынушылар аралау дискілерінің сапасы туралы өте анық емес, сондықтан бүгін біз бұл мәселені түсіндіреміз.
Тау-кен аралау дискілері алмас сегментін негізге дәнекерлеу арқылы жасалады. Ара полотносының сапасы негізінен негіздің сапасымен, алмас сегменттерімен және негіз мен сегменттер арасындағы дәнекерлеу сапасымен анықталады.
1. Ара полотносының негізі : Қалыпты жағдайда жаңа аралау дискілері зауыттан шықпас бұрын кернеуді, тегістікті және ағып кетуді бақылауға ұшырайды. Дегенмен, кейбір негіздер тас зауыттарында пайдаланылған кезде қиғаш болуы мүмкін, бұл плиталарды кесу жылдамдығының төмендеуіне әкеледі. Базаны таңдаған кезде тас өңдеу зауыттары арзан, сапасыз негіздерді таңдаудан аулақ болу керек. Оның орнына олар беделді өндірушілер шығарған жоғары сапалы негіздерді таңдауы керек. Сондай-ақ қажетсіз жоғалтуларды азайту үшін қайта дәнекерленген ара қалақтарын пайдалану цикліне назар аудару керек.
2. Алмаз сегменттері : Плитаны кесу негізінен күңгірт алмас сегменттерден туындайды, пышақты шамадан тыс жүктеме жағдайында кесуге мәжбүр етеді немесе кесу процесі кезінде дұрыс емес қозғалыстар жасайды, бұл шамадан тыс кесу токына және плитаның деформациясына әкеледі. Сондықтан тас өңдеу зауыттары кесу процесін бастамас бұрын жаңа сегменттерде алдын алу шараларын қабылдауы керек. Мүмкін болса, радиалды ағуды және соңғы ағуды азайту үшін механикалық тазартуды қолдануға болады.
3. Негізді және сегменттерді дәнекерлеу : Белгілі сегментті дәнекерлеу (қайта дәнекерлеу) өндірушілері әдетте жоғары дәлдіктегі арматура және қатаң, мұқият дәнекерлеу процестері және сапаны тексеру стандарттары бар жоғары дәлдіктегі автоматты дәнекерлеу машиналарын пайдаланады. Бұл дәнекерлеу процесінің ара полотносының тегістігіне, ақырғы ағуына, радиалды ағуына және керілуіне ең аз әсер етуін қамтамасыз етеді, осылайша кесу процесінде плиталардың бұралуын болдырмайды. Сонымен қатар, алмас сегменті мен негіз арасындағы сәйкестік қатынасы (негіздің қалыңдығына қатысты сегменттің қалыңдығы) тағы бір маңызды фактор болып табылады. Егер арақатынас тым аз болса, кесу тереңдігі радиустың жартысынан асқанда плиталардың деформациясы орын алуы мүмкін (әдетте, өндірушілер 1,25 пен 1,35 арақатынасы жақсырақ кесу өнімділігін береді деп есептейді).
Сондықтан тас өңдеу кәсіпорындары аралау дискінің жоғары сапасы мен кесу тиімділігін қамтамасыз ету, жоғалтулар мен қалдықтарды азайту үшін сегменттік дәнекерлеу (қайта дәнекерлеу) үшін жақсы шарттары бар беделді дәнекерлеу өндірушілерін таңдауы керек.
