Баршамызға белгілі, тегістеуіш дөңгелек тегістеу процесіндегі абразивті құралдың негізгі түрі болып табылады. Тегістеу шеңбері – абразивке байланыстырғыш қосу, нығыздау, кептіру және күйдіру арқылы жасалған кеуекті корпус. Түрлі абразивтерге, байланыстырғыштарға және өндіріс процестеріне байланысты тегістеу дөңгелегі Сипаттамалары өте әртүрлі, сондықтан ол өңдеу сапасына, ұнтақтау өнімділігіне және үнемділігіне маңызды әсер етеді. Тегістеу шеңберінің сипаттамалары негізінен абразивтік, беріктік, байланыстырушы агент, қаттылық, құрылым, пішін және өлшем сияқты факторлармен анықталады.
Алмаз кесе тегістеу дөңгелектерін қалай ажыратуға болады
Қолданылатын абразивке сәйкес, оны кәдімгі абразивті (корунд және кремний карбиді және т.б.) тегістеуіш және табиғи абразивті өте қатты абразивті және (алмас және текше бор нитриді және т.б.) тегістеуіш дөңгелектерге бөлуге болады;

Пішініне сәйкес оны тегіс тегістеу дөңгелегі, конусты тегістеу дөңгелегі, цилиндрлік тегістеу дөңгелегі, шыныаяқ тегістеу дөңгелегі , табақ тегістеу дөңгелегі және т.б. бөлуге болады;
Байланыстырғыш заты бойынша оны керамикалық тегістеу, шайырлы тегістеу, резеңке тегістеу, металл тегістеу және т.б.
Тегістеу шеңберінің сипаттамалық параметрлері негізінен абразивтік, тұтқырлық, қаттылық, байланыстырғыш, пішін, өлшем және т.б.
Алмаз шыныаяқ тегістеу дөңгелегін қалай пайдалануға болады?
Алмаз тостаған тәрізді тегістеу шеңбері әдетте жоғары жылдамдықта жұмыс істейтіндіктен, айналу сынағы (жұмыс жылдамдығында тегістеу дөңгелегі үзілмеуі үшін) және статикалық тепе-теңдік сынағы (жұмыс кезінде станоктың дірілдеуін болдырмау үшін) жүргізілуі керек. қолданар алдында шығарыңыз. Тегістеу дөңгелегі біраз уақыт жұмыс істегеннен кейін, тегістеу өнімділігі мен дұрыс геометрияны қалпына келтіру үшін таңу жасалуы керек.
Тегістеу станоктарына арналған тегістеу дөңгелектерінің сипаттамалары:
Қатты үйкеліске байланысты ұнтақтау аймағының температурасы өте жоғары. Бұл дайындаманың кернеуі мен деформациясын тудырады, тіпті дайындаманың бетінде күйік тудырады. Сондықтан ұнтақтау температурасын төмендету үшін ұнтақтау кезінде салқындатқыштың көп мөлшерін айдау керек. Салқындатқышты чиптерді және майлауды да шығаруға болады.
Ұнтақтау кезіндегі радиалды күш өте үлкен. Бұл кесудің нақты тереңдігі номиналды кесу тереңдігінен аз болатындай станок-жонғыш дөңгелек-дайындама жүйесінің серпімді концессиясын тудырады. Сондықтан, тегістеу аяқталуға жақын болғанда, қателерді жою үшін оны тамақтандырусыз жылтырату керек. .Абразивті түйіршіктер доғал болғаннан кейін ұнтақтау күші де артып, абразивтік түйіршіктердің үзілуіне немесе түсуіне әкеліп соғады, ал өткір жиегі қайтадан ашылады. Бұл мүмкіндік өзін-өзі қайрау деп аталады. Өздігінен қайрау белгілі бір уақыт аралығында тегістеуді қалыпты түрде жалғастыруға мүмкіндік береді. , Бірақ белгілі бір жұмыс уақытынан кейін тегістеу күшінің жоғарылауынан туындаған діріл, шу және дайындаманың бетінің сапасына зақым келтірмеу үшін қолмен таңу жүргізілуі керек.
Тегістеу шеңберінің абразивті дәндері жоғары қаттылық пен ыстыққа төзімділікке ие болғандықтан, ұнтақтау жоғары қаттылықтағы материалдарды өңдей алады, мысалы, шыңдалған болат, цементтелген карбид және т.б. Тегістеу машинасының сипаттамалары тегістеу процесінің жүйесі біркелкі микро орындай алатынын анықтайды. - кесу. , әдетте ap=0,001~0,005мм; ұнтақтау жылдамдығы өте жоғары, әдетте v=30~50м/с дейін; ұнтақтағыш жақсы қаттылыққа ие; гидравликалық беріліс қабылданады, сондықтан тегістеу үнемді түрде өңдеу дәлдігін (IT6~IT5) және бетінің кедір-бұдырлығын (Ra=0,8~0,2м) алуға болады. Тегістеу бөлшектерді өңдеудің негізгі әдістерінің бірі болып табылады.