톱날은 석재 가공 장비의 필수 구성 요소이며 석재 기계 생산에 중요한 역할을 합니다. 기계의 품질은 주로 톱날과 관련 구성 요소의 품질에 따라 달라집니다. 많은 고객이 톱날의 품질에 대해 잘 알지 못하므로 오늘은 이 문제에 대해 설명하겠습니다.

광산용 톱날은 다이아몬드 세그먼트를 베이스에 용접하여 만들어집니다. 톱날의 품질은 주로 베이스의 품질, 다이아몬드 세그먼트, 베이스와 세그먼트 사이의 용접 품질에 의해 결정됩니다.

1. 톱날 베이스 : 정상적인 조건에서 새로운 톱날은 공장에서 출고되기 전에 장력 제어, 평탄도 및 엔드 런아웃 제어를 거칩니다. 그러나 일부 베이스는 석재 공장에서 사용할 때 편향이 나타나 슬래브 절단의 통과율이 감소할 수 있습니다. 베이스를 선택할 때 석재 가공 공장은 저렴하고 열악한 베이스를 선택하지 않아야 합니다. 대신 평판이 좋은 제조업체에서 생산한 고품질 베이스를 선택해야 합니다. 또한 불필요한 손실을 줄이기 위해 재용접 톱날의 사용 주기에 주의를 기울여야 합니다.

2. 다이아몬드 세그먼트 : 슬래브 절단 워핑은 주로 둔한 다이아몬드 세그먼트로 인해 발생하며, 블레이드가 과부하 조건에서 절단하도록 강제하거나 절단 공정 중에 부적절한 움직임을 하여 과도한 절단 전류와 슬래브 워핑이 발생합니다. 따라서 석재 가공 공장은 절단 공정을 시작하기 전에 새로운 세그먼트에 대한 예방 조치를 취해야 합니다. 가능하다면 기계적 호닝을 사용하여 방사형 런아웃과 엔드 런아웃을 줄일 수 있습니다.

3. 베이스 및 세그먼트 용접 : 평판 좋은 세그먼트 용접(재용접) 제조업체는 일반적으로 고정밀 고정구와 엄격하고 세심한 용접 공정 및 품질 검사 표준을 갖춘 고정밀 자동 용접 기계를 사용합니다. 이를 통해 용접 공정이 톱날의 평탄도, 엔드 런아웃, 방사형 런아웃 및 장력에 미치는 영향을 최소화하여 절단 공정 중에 슬래브 휘어짐을 방지할 수 있습니다. 또한 다이아몬드 세그먼트와 베이스 간의 일치 비율(베이스 두께에 대한 세그먼트 두께)도 또 다른 중요한 요소입니다. 비율이 너무 작으면 절단 깊이가 반경의 절반을 초과할 때 슬래브 휘어짐이 발생할 수 있습니다(일반적으로 제조업체는 1.25~1.35의 비율이 더 나은 절단 성능을 제공한다고 생각합니다).

따라서 석재 가공 기업은 톱날의 높은 품질과 절단 효율성을 보장하고 손실과 낭비를 줄이기 위해 세그먼트 용접(재용접)에 대한 더 나은 조건을 갖춘 평판 있는 용접 제조업체를 선택해야 합니다.