Gerekli takım ömrü ve kesme performansı gerekiyorsa, her özel uygulama koşulu için elmas testere bıçaklarının segmentleri hakkında biraz bilgi, kimyasal bileşim, parçacık boyutu, Şekil ve presleme özellikleri ile parçacık boyutu, şekli, mukavemeti ve kullanılan elmasın termal kararlılığı.
Genel amaçlı karkasların çoğu kobalt, demir, bakır, kalay, tungsten ve tungsten karbürden oluşur. Daldırma işlemiyle yapılan madencilik matkap uçları dışında, sıcak ve soğuk presleme veya sinterleme işlemleri kullanıldığında genellikle çok ince metaller kullanılır. pudra.
Elmas testere bıçaklarının segmentleri
Elmas aşındırıcı ile ilgili olarak, tipi, partikül boyutu ve konsantrasyonu en önemli faktörlerdir. Doğal elmas ile sentetik elmas arasındaki temel fark, kristal şeklindeki inklüzyonların dağılımıdır. Doğal elmas düşük tokluğa sahiptir, ancak çok iyi bağlanma özelliklerine sahiptir. Bunun nedeni, doğal elmasların çok pürüzlü bir yüzeye sahip olmasıdır. Bu, tortul ve metamorfik kayaları kesmek için çerçeve testereler gibi belirli uygulamalar için onları çok pratik hale getirir.
Elmas parçacık boyutunun ve konsantrasyonunun eşleşmesi, aletin çalışma yüzeyinin birim alanını etkileyen kesme noktalarının sayısına göre belirlenir. Elmasın parçacık boyutu, mukavemeti ve tutma özellikleri, elmas kristalinin çıkıntılı durumunu etkileyerek ve matris temizleme kesimlerini etkileyerek belirlenir. kesme alanını zamanında ve aynı zamanda testerelenmiş elmas kristalleri keskin kalır ve aşırı yüklere maruz kalmaz.
Elmasın kristal şekli, kırma özelliklerini etkileyecektir. Tam altı yüzlü kristal şekli ve pürüzsüz kristal yüzü, elmasın iyi tokluğa sahip olmasını sağlar, bu nedenle matriste sabitlemek ve tutmak zordur. Yüksek kaliteli elmasın mümkün olduğu kadar düşmemesi için en iyi yol Ti, Cr, Si vb. güçlü karbür elementlerle kaplanmış ince bir filmdir.
Kaplama tipi, matris bileşimi ve takım işleme koşullarının uygun kombinasyonu, difüzyonla emprenye edilmiş bağlayıcı ve matrisin etkisi nedeniyle elmasın matriste sıkıca tutulmasını sağlayacaktır. Kaplamanın bir başka yararı da, yüzeyin elmas grafitleşmesini ve agresif matris bileşenlerinin aşınmasını önlemesidir.
