Пильне полотно є важливим компонентом обладнання для обробки каменю та відіграє вирішальну роль у виробництві машин для обробки каменю. Якість машини значною мірою залежить від якості пилкового полотна та пов’язаних з ним компонентів. Багато покупців не дуже розуміють якість пильних полотен, тому сьогодні ми розповімо це питання.
Полотна для гірничих пил виготовляються шляхом приварювання алмазного сегмента до основи. Якість пильного полотна значною мірою визначається якістю основи, алмазних сегментів і якістю зварювання між основою та сегментами.
1. Основа пилкового полотна : за звичайних умов нові пилкові полотна піддаються контролю натягу, площинності та контролю кінцевого биття перед тим, як залишити завод. Однак деякі основи можуть проявляти зміщення при використанні на кам’яних заводах, що призводить до зниження швидкості проходження різання плит. Вибираючи основу, каменеобробним заводам слід уникати вибору дешевих, неякісних баз. Замість цього вони повинні вибрати високоякісні бази від перевірених виробників. Також слід звернути увагу на цикл використання повторно зварених пильних полотен, щоб зменшити непотрібні втрати.
2. Алмазні сегменти : Деформація під час різання плити в основному спричинена тупими алмазними сегментами, які змушують лезо різати в умовах перевантаження або роблять неправильні рухи під час процесу різання, що призводить до надмірного струму різання та деформації плити. Тому каменеобробні заводи повинні проводити профілактичні заходи на нових сегментах перед початком процесу різання. Якщо можливо, можна використовувати механічне хонінгування для зменшення радіального та торцевого биття.
3. Зварювання основи та сегментів : авторитетні виробники сегментного зварювання (повторного зварювання) зазвичай використовують високоточні автоматичні зварювальні машини з високоточними пристосуваннями та суворими, ретельними процесами зварювання та стандартами контролю якості. Це гарантує мінімальний вплив процесу зварювання на площинність, торцеве биття, радіальне биття та натяг пилкового полотна, таким чином запобігаючи викривленню плити під час процесу різання. Крім того, ще одним важливим фактором є співвідношення між сегментом ромба та основою (товщина сегмента відносно товщини основи). Якщо коефіцієнт занадто малий, може виникнути викривлення плити, коли глибина різання перевищує половину радіуса (як правило, виробники вважають, що коефіцієнт 1,25-1,35 забезпечує кращу продуктивність різання).
Тому підприємства з обробки каменю повинні вибирати виробників зварювальних виробів із репутацією з кращими умовами для сегментного зварювання (повторного зварювання), щоб забезпечити високу якість та ефективність різання пильного полотна, зменшуючи втрати та відходи.
