تلعب قطاعات الألماس دورًا حيويًا في مختلف الصناعات، لا سيما في شركات معالجة الأحجار الكريمة. وتُدمج بلورات الألماس داخل هذه القطاعات، ولكن هل تعرف الغرض منها؟

تُظهر بلورات الماس تنوعًا كبيرًا، بدءًا من هياكل ثمانية الأوجه مكعبة كاملة التماسك، وصولًا إلى أشكال غير منتظمة غير مكتملة، وحتى قطع بلورية متفتتة. وبناءً على الخبرة، عندما تتعرض البلورات لأحمال ثقيلة، فإن المنتج الأمثل هو الذي يستخدم بلورات الماس ثمانية الأوجه المكعبة فائقة المتانة. تُقلل هذه البلورات مساحة التلامس أثناء تشغيل القطع، مع توفير مقاومة فائقة للكسر، مما يُقلل استهلاك الطاقة للمعدات ويُطيل عمر الأداة.

تتأثر مقاومة الصدمات بخصائص البلورات، وحجم الجسيمات، والشوائب، وعوامل أخرى. عند اختيار الماس، يجب مراعاة تصميم الأداة، وخصائص الترابط، وخصائص مادة قطعة العمل، وقوة تشغيل الماكينة، وكفاءة القطع المطلوبة، والعمر الافتراضي لاختيار الماس ذي مقاومة الصدمات المناسبة. عادةً، عند قطع المواد الصلبة، يُفضل اختيار قطع الماس القادرة على تحمل مقاومة صدمات أعلى.

1. استخدم المساحيق فائقة النعومة والمساحيق المُسبقة الخلط. تُسهّل المساحيق فائقة النعومة خفض درجات حرارة التلبيد وتُحسّن صلابة المادة الأساسية. تخضع المساحيق المُسبقة الخلط لعملية خلط ثلاثية الأبعاد، مما يُقلل بشكل كبير من تعرض المسحوق للهواء. هذا يمنع الفقدان المبكر وانفصال المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة، ويُحسّن قوة المنتج المُلبّد، ويزيد من احتفاظ قطع الماس.

٢- دمج كميات مناسبة من العناصر الأرضية النادرة (مثل اللانثانوم والسيريوم) في مسحوق مصفوفة قطاع الماس. هذا يقلل بشكل كبير من تآكل المادة الرابطة ويعزز كفاءة قطع شفرات منشار الماس .