يتم تقسيم قطعة الماس إلى عمليتين: الضغط على البارد والضغط على الساخن.
عندما تكون الطريقة التقليدية هي معالجة القطع الماسية ذات الأخاديد على كلا الجانبين ، يتم تقسيمها إلى خطوتين ، الأولى هي الضغط البارد للقطع ، ثم يتم الضغط على الجزء الساخن.
عملية تشكيل الضغط على البارد للقطعة الماسية:
إنه لتشكيل الشكل المطلوب مباشرة من قبل رأس القاطع على قالب الضغط على البارد. يشتمل قالب الضغط على البارد على خمسة أجزاء: الجزء العلوي ، والأسفل السفلي ، واللوحة المركزية ، ولوحة الواجهة الأمامية ، ولوحة النهاية الخلفية. يتم استخدام ترتيب الأجزاء لتشكيل رأس القاطع. بالنسبة للتجويف المطلوب ، قم بإصلاح محيط القالب المضغوط بحيث لا يتشوه التجويف بعد الضغط عليه ، ثم أضف المسحوق المطلوب في التجويف وقم بتحميله في الجزء العلوي العلوي.
واضغط ، أوقف الضغط عندما يتغير المسحوق من التفكيك إلى الشكل الصلب لشكل رأس القاطع المطلوب ، وافصل جهاز التثبيت حول قالب الضغط البارد ، وافصل قالب الضغط البارد ، وأخرج رؤوس القاطع واحدة تلو الأخرى ، و رتب السكاكين العادية يدويًا. الرأس ، جاهز للاستخدام.
عملية تشكيل الضغط الساخن للقطعة الماسية:
أي ، يتم وضع قسم الضغط البارد على قالب الضغط الساخن ، ويشتمل قالب الضغط الساخن على خمسة أجزاء: الجزء العلوي ، والجزء السفلي ، واللوحة الوسطى ، واللوحة النهائية ، واللوحة الجانبية. يتم ترتيب الأجزاء بالتسلسل لتشكيل تجويف ، ضع قسم التشكيل بالضغط على البارد في التجويف ، وإصلاح محيط قالب الضغط الساخن ووضعه في معدات التلبيد ، بحيث يتم صهر قسم الماس تحت ضغط دافئ حتى تشكل سبيكة ، وتشكل أخيرًا ، أخيرًا مبردة وفك ضغطها ، وإزالة وتشديد الجهاز ، وإزالة الجزء. 
في عملية إنتاج المقطع ، يعد اختيار مادة هيكل رأس القاطع وعملية الضغط الساخن من الروابط الأكثر أهمية. يتم اختيار السبائك القائمة على أساس مشترك والسبائك البرونزية على نطاق واسع كمواد للذبيحة ، ولكن لا يمكن تحقيقها من حيث تكلفة الإنتاج وأداء التطبيق. استنساخ جيد جدا. تم اقتراح سبيكة Fe-Ni-Cu-W كمواد لجثة رأس القاطع من خلال التحليل الأفقي. بعد التجربة والتطبيق ، تم الحصول على نسخة أكثر مثالية من تكلفة الإنتاج والأداء.
يمكن وصف عملية إنتاج القطع الماسية بأنها عملية تلبيد مسحوق المعدن تحت ضغط معين ، وهي عملية تعدين مسحوق: يتم تسخين مسحوق المعدن المخلوط بشكل موحد عند درجة حرارة (800-1000 ℃) وضغط معين (180- 250Kgf / cm2)) ، من خلال سلسلة من التشريب الفيزيائي والكيميائي ، مثل التشتت واللحام الانصهار والتركيب وإعادة التبلور بين جزيئات المسحوق ، لتشكيل جسم متكلس بشكل معين وخصائص ميكانيكية ، أي قطعة.
