تعمل عوامل التأثير لكفاءة الشفرة الماسية وعمرها على قطع المعلمات التكنولوجية ، وحبيبات الماس ، والتركيز ، وصلابة الرابطة ، إلخ.
معلمة القطع هي RPM للشفرة ، تركيز القطع وسرعة التغذية.
1. معلمة القطع:
（1） السرعة الخطية للشفرة: في العمل العملي ، تقتصر السرعة الخطية للشفرة على ظروف المعدات وجودة الشفرة والمواد الحجرية. من أفضل عمر للقطع للشفرة وكفاءة القطع ، لتحديد السرعة الخطية للشفرة بناءً على طبيعة الحجر المختلفة.
عند قطع الجرانيت ، يجب اختيار السرعة الخطية للشفرة في حدود 25 م 35 م / ث.
بالنسبة للجرانيت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز والقطع الصلب ، يجب أن تؤخذ السرعة الخطية للشفرة في الحد الأدنى.
لإنتاج بلاط من الجرانيت ، يجب أن يكون قطر الشفرة المستخدمة أصغر ، ويمكن أن تصل السرعة الخطية إلى 35 م / ث.
（2） عمق القطع: يرتبط عمق القطع بتآكل الماس والقطع الفعال وحالة إجهاد الشفرة وطبيعة الحجر ومعلمات أكثر أهمية. بشكل عام ، عندما تكون السرعة الخطية أعلى على شفرة المنشار الماسية ، لتحديد عمق قطع صغير ، من التكنولوجيا الحالية ، يجب اختيار عمق شفرة القطع بين 1 مم × 10 مم.
عادة ، الشفرة ذات القطر الكبير لقطع كتلة الجرانيت ، يجب التحكم في عمق القطع بين 1 مم 2 مم ، وتقليل سرعة التغذية. عندما تكون السرعة الخطية الكبيرة للشفرة الماسية ، حدد عمق القطع الكبير.
ولكن ، عندما يكون أداء آلة المنشار وقوة الشفرة في نطاق الإذن ، حدد عمق القطع الكبير لتحسين كفاءة القطع.
عندما يكون هناك طلب على سطح المعالجة ، يجب أن يعتمد عمق قطع صغير.
（3） سرعة التغذية: سرعة التغذية هي سرعة تغذية الحجر المقطوع. يؤثر حجمها على كفاءة القطع وإجهاد الشفرة وظروف التبريد لمنطقة الشفرة. يتم اختيار قيمتها حسب طبيعة الحجر. بشكل عام ، يجب أن يزيد قطع الحجر الناعم ، مثل الرخام ، من سرعة التغذية ، وإذا كانت سرعة التغذية أقل ، فسيكون من الأفضل تحسين كفاءة القطع.
لقطع هيكل الحبيبات الدقيقة والجرانيت المتجانس ، يجب زيادة سرعة التغذية ، إذا كانت سرعة التغذية أقل ، فسيكون من السهل تآكل القطعة. ولكن لقطع هيكل الحبيبات الخشنة والجرانيت الناعم والصلب غير المتساوي ، يجب تقليل سرعة التغذية ، وإلا ، فقد يتسبب ذلك في اهتزاز الشفرة ويؤدي إلى كسر الماس لتقليل كفاءة القطع.
عادة ما يتم اختيار سرعة تغذية قطع الجرانيت بين نطاق 9 م 12 م / دقيقة.
2. العوامل المؤثرة الأخرى
(1) حبيبات الماس: تقع حبيبات الماس الشائعة في نطاق 30/35 60/80.
إذا كان الحجر أصعب ، يجب اختيار الحبيبات الدقيقة. لأنه في نفس حالة الضغط ، الماس الأكثر دقة والأكثر حدة ، للاستفادة من قطع الحجر الصلب. علاوة على ذلك ، بشكل عام ، تتطلب كفاءة القطع العالية على الشفرة ذات القطر الكبير ، ويجب أن تختار الحصى الخشنة ، مثل 30/40 ، 40/50 ؛ تتميز الشفرة ذات القطر الصغير بكفاءة قطع أقل ، وتتطلب المقطع العرضي للحجر على نحو سلس ، ويجب تحديد الحصى الدقيقة ، مثل 50/60 ، 60/80.
(2) تركيز القطعة: تركيز القطعة هو كثافة توزيع الماس في رابطة مستوى العمل (متوسط مساحة الوحدة يحتوي على وزن الماس). تنص كلمة "قياسي" على أن السندات العاملة تبلغ 4.4 قيراط لكل سنتيمتر ، ويكون التركيز 100٪ ، وعندما يحتوي على 3.3 قيراط ، يكون التركيز 75٪.
يُقال تركيز الحجم عن النسبة المئوية للماس في حجم القطعة ، ويقدم التركيز بنسبة 100٪ عندما يشغل حجم الماس 1/4 من الحجم الإجمالي. من المتوقع أن تؤدي زيادة تركيز الماس إلى إطالة عمر الشفرة ، نظرًا لزيادة التركيز الذي يقلل من متوسط قوة القطع لكل ماسة ، ولكن زيادة العمق ستكون بالتأكيد لإضافة تكلفة النصل ، وبالتالي ، هناك أكثر اقتصادا التركيز ، وسيزداد التركيز بكفاءة القطع العالية.
(3) صلابة السندات القطعية: بشكل عام ، صلابة السندات العالية ، وقدرة مقاومة التآكل الأعلى. لذلك ، عند قطع حجر الكشط العالي ، يجب أن تكون صلابة الرابطة أعلى ؛ عند قطع الحجر الأكثر ليونة ، تكون صلابة الرابطة أقل ؛ عند قطع الحجر عالي الكشط والصلب ، يجب أن تكون صلابة الرابطة متوسطة.
(4) تأثيرات القوة وتأثيرات درجة الحرارة وأضرار الطحن: شفرات المنشار الدائرية الماسية في عملية قطع الحجر ، ستخضع لقوة الطرد المركزي ، وقوة القطع ، وقطع الحرارة بالتناوب مع دور الحمل. تأثيرات القوة ودرجة الحرارة التي تسببها شفرة المنشار الماسية للتبرع بالخسارة.
(أ): تأثير القوة: في عملية النشر ، تخضع الشفرة للقوة المحورية ودور القوة العرضية. في الاتجاه المحيطي وتوجد القوة الشعاعية ، مما يجعل شفرة المنشار في الطبق المحوري المتموج في الاتجاه الشعاعي. سيؤدي كلا التشوهين إلى أن قسم الصخور ليس مستقيماً ، ونفايات الحجر ، وضوضاء القطع ، وتكثيف الاهتزاز ، مما يؤدي إلى كسر تكتل الماس المبكر ، وتقليل عمر شفرة المنشار.
(ب): تأثير درجة الحرارة: النظرية التقليدية: إن تأثير درجة الحرارة على عملية القطع ينحصر أساسًا في جانبين: أولاً ، التسبب في تكتل رسم بياني للماس ؛ ثانيًا ، القوة الحرارية الناتجة عن جزيئات الماس والمصفوفة والماس سابقة لأوانها.
تظهر الدراسة الجديدة أن: الحرارة المتولدة في عملية القطع التكتل الداخل. درجة حرارة القوس ليست عالية ، بشكل عام بين 40 ~ 120 ℃. درجة حرارة نقطة الطحن الكاشطة أعلى ، بشكل عام بين 250 ~ 700 درجة مئوية. سائل التبريد يقلل فقط من متوسط درجة حرارة منطقة القوس ، وكانت درجة حرارة الكاشطة أقل تأثراً.
لذا فإن درجة الحرارة لا تؤدي إلى تفحم الجرافيت ، ولكنها تسبب احتكاكًا بين المواد الكاشطة وتغييرات أداء قطعة العمل ، وبين الماس والمواد المضافة ، إجهاد حراري ، مما أدى إلى الانحناء الأساسي لآلية فشل الماس.
إنه يشير إلى أن تأثير درجة الحرارة هو إحداث أكبر تأثير لكسر الشفرة.
(ج): تلف الطحن: بسبب القوة ودرجة الحرارة ، سوف تتلف شفرة المنشار بعد فترة من القطع. تلف الطحن على شكل ما يلي: تآكل جلخ ، تكسير موضعي ، سحق مساحة كبيرة ، إيقاف تشغيل ، رابط على طول التآكل الميكانيكي لاتجاه سرعة القطع
. التآكل الكاشطة: جسيمات الماس الاحتكاك المستمر مع قطع النمط ، تخميل الحواف في الطائرة ، فقدان أداء القطع ، وزيادة الاحتكاك. ستجعل حرارة القطع سطح الجسيمات الماسية طبقة رقيقة من الجرافيت ، وتقل الصلابة إلى حد كبير ، وتزيد من التآكل: يتعرض سطح الجسيمات الماسية لضغط حراري متناوب ، ولكن أيضًا لتحمل إجهاد القطع المتناوب ، سيكون هناك كسر التعب جزئيًا مكسور ، يكشف عن حافة جديدة حادة ، هو نمط تآكل مثالي ؛ مساحة كبيرة من الكسر: جزيئات الماس في Qie Ruqie تتحمل عبء الصدمات ، وكلما زاد حجم الجسيمات والحبوب المستهلكة قبل الأوان ؛ إيقاف التشغيل: قوة القطع المتناوبة بحيث تهتز جزيئات الماس الموجودة في الموثق ثم تتسبب في فكها. في نفس الوقت ، فإن عامل الربط في عملية النشر يتآكل ويقطع الحرارة لتليين الموثق. هذا يقلل من قوة الإمساك بالموثق ، عندما تكون قوة القطع على الجسيمات أكبر من قوة الإمساك ، فإن جزيئات الماس سوف تسقط. بغض النظر عن نوع ارتداء جزيئات الماس لتحمل الحمل ودرجة الحرارة ترتبط ارتباطًا وثيقًا. كلاهما يعتمد على عملية القطع وظروف التبريد والتشحيم.