Факторите на влияние върху ефективността и живота на диамантеното острие са технологичен параметър на рязане, зърнистост на диаманта, концентрация, твърдост на връзката и др.
параметрите на рязане са обороти на острието, концентрация на рязане и скорост на подаване.
1. Параметър на рязане:
（1）Линейната скорост на острието: В практическата работа линейната скорост на острието е ограничена от условията на оборудването, качеството на острието и каменния материал. От най-добрия живот на острието и ефективността на рязане до избор на линейна скорост на острието въз основа на различната природа на камъка.
Когато режете гранит, линейната скорост на острието трябва да бъде избрана в диапазона от 25m～35m/s.
За гранит с високо съдържание на кварц и твърдо рязане линейната скорост на острието трябва да бъде взета като долна граница.
За производството на плочки от гранит диаметърът на използваното острие трябва да бъде по-малък и линейната скорост може да бъде достигната до 35 m/s.
（2）Дълбочина на рязане: дълбочината на рязане е свързана с абразията на диаманта, ефективното рязане, напрежението на острието, природата на камъка и по-важен параметър. Обикновено, когато линейната скорост на диамантения диск е по-висока, за да изберете малка дълбочина на рязане, От сегашната технология дълбочината на режещия диск трябва да бъде избрана между 1 mm ~ 10 mm.
Обикновено острието с голям диаметър за рязане на гранитен блок, дълбочината на рязане трябва да се контролира между 1 mm ~ 2 mm и да се намали скоростта на подаване. Когато има голяма линейна скорост на диамантен диск, изберете голяма дълбочина на рязане.
Но когато производителността на триона и здравината на острието са в допустим диапазон, изберете голяма дълбочина на рязане за подобряване на ефективността на рязане.
Когато има заявка за повърхността за обработка, трябва да се приеме малка дълбочина на рязане.
（3）Скорост на подаване: скоростта на подаване е скоростта на подаване на дялан камък. Неговият размер влияе върху ефективността на рязане, напрежението на острието и условията на охлаждане на зоната на острието. Стойността му се избира според природата на камъка. Като цяло, рязаният мек камък, като мрамор, трябва да увеличи скоростта на подаване, ако скоростта на подаване е по-ниска, ще бъде по-добре да се подобри ефективността на рязане.
За да изрежете фина зърнеста структура и хомогенен гранит, трябва да увеличите скоростта на подаване, ако скоростта на подаване е по-ниска, сегментът ще бъде лесен за износване. Но за рязане на груба зърнеста структура и неравномерен мек и твърд гранит трябва да се намали скоростта на подаване, в противен случай това може да причини разклащане на острието и да доведе до счупване на диамант, за да се намали ефективността на рязане.
Скоростта на подаване на рязане на гранит обикновено се избира между диапазона от 9m ~ 12m/min.
2. Други влияещи фактори
(1) Диамантена зърнистост: обичайната диамантена зърнистост е в диапазона 30/35～60/80.
ако камъкът е по-твърд, трябва да изберете фино зърно. Тъй като при същото състояние на налягане, диамантът е по-фин, толкова по-остър, в полза на рязане на твърд камък. Освен това, като цяло има изискване за висока ефективност на рязане на острие с голям диаметър, трябва да изберете груби зърна, като 30/40, 40/50; острието с малък диаметър има по-ниска ефективност на рязане и изисква гладко напречно сечение на камъка, трябва да изберете фини зърна, като 50/60, 60/80.
(2) Концентрация на сегмента: Концентрацията на сегмента е плътността на разпределение на диаманта във връзката на работното ниво (средната единица площ съдържа теглото на диаманта). „Стандарт“ предвижда, че е с 4,4 карата диамант на сантиметър в работна връзка, концентрацията е 100%, а когато съдържа 3,3 карата, концентрацията е 75%.
Обемната концентрация се казва колко процента диамант в обема на сегмента и се осигурява концентрацията да е 100%, когато обемът на диаманта заема 1/4 от общия обем. Увеличаването на концентрацията на диаманти се очаква да удължи живота на острието, поради увеличената концентрация, която намалява средната сила на рязане на всеки диамант, но увеличаването на дълбочината със сигурност ще добави цената на острието и по този начин има най-икономично концентрация и концентрацията ще се увеличи с висока ефективност на рязане.
(3) твърдост на свързването на сегмента: Като цяло, колкото по-висока е твърдостта на връзката, толкова по-висока е устойчивостта на износване. Така че, когато се нарязва високо абразивен камък, твърдостта на връзката трябва да бъде по-висока; когато се реже по-мек камък, твърдостта на връзката трябва да бъде по-ниска; при рязане на силно абразивен и твърд камък, твърдостта на връзката трябва да бъде средна.
(4) Силови ефекти, температурни ефекти и щети от смилане: диамантените циркулярни триони в процеса на рязане на камък ще бъдат подложени на центробежна сила, сила на рязане, топлина на рязане, редуваща ролята на товара. Силови и температурни ефекти, причинени от диамантения трион, носен за даряване на загуба.
(a): Силов ефект: в процеса на рязане острието е обект на аксиална сила и ролята на тангенциалната сила. В периферната посока съществува радиална сила, която прави режещия диск в аксиалната вълнообразна чиния в радиална посока. И двете деформации ще доведат до това, че скалният участък не е прав, каменни отпадъци, шум при рязане, засилване на вибрациите, което води до счупване на ранния диамантен агломерат, намалява живота на триона.
(b): Температурен ефект: традиционната теория: въздействието на температурата върху процеса на рязане е главно в два аспекта: Първо, да предизвика агломерация на диамантена графитизация; второ, топлинна сила, причинена от диаманта и матрицата и преждевременното изключване на диамантените частици.
Новото проучване показва, че: топлината, генерирана в процеса на рязане, входяща агломерация. Температурата на дъгата не е висока, обикновено между 40 ~ 120 ℃. Температурата на точката на смилане на абразив е по-висока, обикновено между 250 ~ 700 ℃. Охлаждащата течност намалява само средната температура на зоната на дъгата, температурата на абразивите е по-малко засегната.
Така че температурата не води до овъгляване на графит, но причинява триене между абразива и промени в производителността на детайла, както и между диаманта и добавките, топлинно напрежение, което води до основното огъване на механизма за повреда на диаманта.
Това показва, че температурният ефект оказва най-голямо влияние върху счупването на острието.
(c): Повреда от шлайфане: поради силата и температурата, острието на триона ще се повреди след период на рязане. Повреда от смилане под формата на следното: абразивно износване, локално смачкване, смачкване на голяма площ, изключване, свързващо вещество по протежение на механичната абразия на посоката на скоростта на рязане
. Абразивно износване: диамантени частици постоянно трият с детайли, пасивиране на ръба в равнината, загуба на ефективност на рязане и увеличаване на триенето. Топлината при рязане ще направи повърхността на диамантените частици тънък слой от графитизация, твърдостта е значително намалена и увеличеното износване: повърхността на диамантените частици е подложена на променлив термичен стрес, но също така и за да издържи на напрежението от променливо рязане, ще има частично пукнатина от умора счупен, разкриващ остър нов ръб, е идеален модел на износване; голяма площ на счупване: диамантените частици в Qie Ruqie издържат на ударното натоварване, толкова по-извънредни частици и зърно се консумират преждевременно; изключено: променлива сила на рязане, така че диамантените частици в свързващото вещество да се разклатят, след което да се разхлабят. В същото време свързващият агент в процеса на рязане се износва и нагрява при рязане, за да омекоти свързващото вещество. Това намалява силата на задържане на свързващото вещество, когато силата на рязане върху частиците е по-голяма от силата на задържане, диамантените частици ще паднат. Без значение какъв вид износване на диамантените частици, за да поемат натоварването и температурата, са тясно свързани. И двете зависят от процеса на рязане и условията на охлаждане и смазване.