Факторите, влияещи върху ефективността и живота на диамантения диск, са технологични параметри на рязане, зърнистост на диаманта, концентрация, твърдост на свързването и др.
Параметрите на рязане са обороти на острието, концентрация на рязане и скорост на подаване.
1. Параметър на рязане:
(1) Линейната скорост на острието: На практика линейната скорост на острието е ограничена от състоянието на оборудването, качеството на острието и каменния материал. От най-добрия живот на острието и ефективността на рязане, до избора на линейна скорост на острието въз основа на различните видове камък.
При рязане на гранит, линейната скорост на острието трябва да бъде избрана в диапазона от 25 м до 35 м/с.
За гранит с високо съдържание на кварц и твърдо рязане, линейната скорост на острието трябва да се вземе в долната граница.
За производство на плочки от гранит, диаметърът на използваното острие трябва да бъде по-малък, а линейната скорост може да достигне до 35 м/с.
(2) Дълбочина на рязане: дълбочината на рязане е свързана с износването на диаманта, ефективното рязане, състоянието на напрежение на острието, естеството на камъка и други важни параметри. Обикновено, когато линейната скорост на диамантения трион е по-висока, е необходимо да се избере малка дълбочина на рязане. Според съвременните технологии, дълбочината на рязане на острието трябва да бъде между 1 мм и 10 мм.
Обикновено, за рязане на гранитни блокове се използва острие с голям диаметър, дълбочината на рязане трябва да се контролира между 1 мм и 2 мм, като скоростта на подаване се намалява. Когато линейната скорост на диамантеното острие е голяма, изберете по-голяма дълбочина на рязане.
Но когато производителността на триона и здравината на острието са в допустимия диапазон, изберете голяма дълбочина на рязане за подобряване на ефективността на рязане.
Когато има изискване за обработваема повърхност, трябва да се използва малка дълбочина на рязане.
(3) Скорост на подаване: скоростта на подаване е скоростта на подаване на рязан камък. Размерът ѝ влияе върху ефективността на рязане, напрежението на острието и условията на охлаждане на площта на острието. Стойността ѝ трябва да се избира според естеството на камъка. Обикновено, рязането на мек камък, като мрамор, изисква увеличаване на скоростта на подаване. Ако скоростта на подаване е по-ниска, ще се подобри ефективността на рязане.
За рязане на гранит с финозърнеста структура и хомогенен гранит е необходимо да се увеличи скоростта на подаване. Ако скоростта на подаване е по-ниска, сегментът ще се износва лесно. Но за рязане на гранит с едра структура и неравен гранит с мека и твърда структура е необходимо да се намали скоростта на подаване, в противен случай това може да причини разклащане на острието и счупване на диаманта, което намалява ефективността на рязане.
Скоростта на подаване при рязане на гранит обикновено се избира в диапазона от 9 м до 12 м/мин.
2. Други влияещи фактори
(1) Зърнистост на диаманта: обичайната зърнистост на диаманта е в диапазона 30/35～60/80.
Ако камъкът е по-твърд, трябва да изберете фина зърнистост. Тъй като при едно и също налягане, колкото по-фин е диамантът, толкова по-остър е, което е от полза за рязане на твърд камък. Освен това, като цяло се изисква висока ефективност на рязане при острие с голям диаметър, трябва да се изберат едри зърнистости, като например 30/40, 40/50; острието с малък диаметър има по-ниска ефективност на рязане и изисква гладко напречно сечение на камъка, трябва да се изберат фина зърнистост, като например 50/60, 60/80.
(2) Концентрация на сегменти: Концентрацията на сегменти е плътността на разпределение на диамантите в работната връзка (средна единица площ, съдържаща теглото на диаманта). „Стандарт“ означава, че при работна връзка диамант с тегло 4,4 карата на сантиметър концентрацията е 100%, а при съдържание на 3,3 карата концентрацията е 75%.
Обемната концентрация се изразява в проценти от диаманта в обема на сегмента, като концентрацията е 100%, когато обемът на диаманта заема 1/4 от общия обем. Увеличаването на концентрацията на диаманти се очаква да удължи живота на острието, тъй като увеличената концентрация намалява средната сила на рязане на всеки диамант, но увеличаването на дълбочината на рязане със сигурност ще увеличи цената на острието и по този начин се постига най-икономична концентрация, а концентрацията ще се увеличи с висока ефективност на рязане.
(3) твърдост на сегментната свързка: Обикновено по-високата твърдост на свързката е по-висока, а износоустойчивостта е по-висока. Така че, при рязане на високоабразивен камък, твърдостта на свързката ще бъде по-висока; при рязане на по-мек камък, твърдостта на свързката ще бъде по-ниска; при рязане на високоабразивен и твърд камък, твърдостта на свързката ще бъде средна.
(4) Силови ефекти, температурни ефекти и повреди от шлифоване: диамантените циркулярни дискове в процеса на рязане на камък са подложени на центробежна сила, сила на рязане и топлина от рязане, които се редуват в ролята на натоварване. Силовите и температурните ефекти, причинени от износването на диамантения диск, водят до загуби.
(a): Силов ефект: по време на процеса на рязане, острието е подложено на аксиална сила и тангенциална сила. В периферната посока съществуват и радиални сили, които правят острието на триона вълнообразно в радиална посока в аксиално направление. И двете деформации водят до деформация на скалния участък, образуване на каменни отпадъци, шум от рязане и засилване на вибрациите, което води до преждевременно счупване на диамантените агломерати и намаляване на живота на острието на триона.
(б): Температурен ефект: Традиционната теория: Влиянието на температурата върху процеса на рязане е главно в два аспекта: Първо, причинява агломерация или графитизация на диаманта; второ, топлинна сила, причинена от диаманта и матрицата, и преждевременно отделяне на диамантените частици.
Новото проучване показва, че: топлината, генерирана по време на процеса на рязане, влиза в агломерацията. Температурата на дъгата не е висока, обикновено между 40 ~ 120 ℃. Температурата на точката на шлифоване на абразив е по-висока, обикновено между 250 ~ 700 ℃. Охлаждащата течност само намалява средната температура на зоната на дъгата, като температурата на абразива е по-малко засегната.
Така температурата не води до овъгляване на графита, но причинява триене между абразива и детайла, променяйки характеристиките му, както и термично напрежение между диаманта и добавките, което води до фундаментално огъване и механизъм на повреда на диаманта.
Това показва, че температурният ефект оказва най-голямо влияние върху счупването на острието.
(в): Повреди от шлифоване: поради силата и температурния диапазон, острието на триона ще се износи след период на рязане. Повреди от шлифоване се проявяват под формата на следното: абразивно износване, локално смачкване, смачкване на голяма площ, откъсване, отлепване на свързващо вещество по посока на механичното износване в посока на скоростта на рязане.
. Абразивно износване: диамантените частици постоянно трият с детайлите, което води до пасивация на ръбовете в равнината, загуба на режеща способност и увеличаване на триенето. Топлината при рязане ще образува тънък слой графитизация върху повърхността на диамантените частици, което значително намалява твърдостта и увеличава износването: повърхността на диамантените частици е подложена на променливо термично напрежение, но също така, за да издържи на напрежението от променливо рязане, ще се появят пукнатини от умора, частично счупени, разкривайки остър нов ръб, което е идеален модел на износване; Голяма площ на счупване: Колкото повече диамантени частици издържат на ударно натоварване, толкова повече частици се шлифоват и зърното се изразходва преждевременно; Изключване: Променливата сила на рязане води до разклащане на диамантените частици в свързващото вещество, което води до разхлабване. В същото време, свързващото вещество в процеса на рязане се износва и топлината при рязане омекотява свързващото вещество. Това намалява силата на задържане на свързващото вещество и когато силата на рязане върху частиците е по-голяма от силата на задържане, диамантените частици ще паднат. Независимо от вида износване, диамантените частици трябва да поемат натоварването и температурата, за да понесат натоварването и температурата. И двете зависят от процеса на рязане и условията на охлаждане и смазване.