নাকাল চাকার আকার প্রতি ইঞ্চি পর্দার গর্তের সংখ্যার পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয় যার মধ্য দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি যায়।

1. গ্রিট শ্রেণীবিভাগ

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেড 2000 - 40μm [মাইক্রোন]

মাইক্রোন গ্রেড 40 - 0.5μm [মাইক্রন]

40 μm-এর বেশি কণার আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বলা হয়। স্ক্রীনিং পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ, কণার আকার সংখ্যা পর্দার ইঞ্চি দৈর্ঘ্যের গর্তের সংখ্যা হিসাবে প্রকাশ করা হয় যার মধ্য দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি যায়। উদাহরণস্বরূপ, 60# ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা প্রতি ইঞ্চিতে 60 ছিদ্র সহ একটি চালুনির মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য সঠিক আকার। 40 μm এর কম কণার আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘর্ষকগুলিকে মাইক্রোপাউডার বলা হয়। গ্রেডিংয়ের জন্য মাইক্রোস্কোপিক পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। W এবং এর পরের সংখ্যাটি কণার আকার সংখ্যাকে উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। W এর পরের মান মাইক্রোপাউডারের প্রকৃত আকার উপস্থাপন করে। উদাহরণস্বরূপ, W20 নির্দেশ করে যে মাইক্রোপাউডারের প্রকৃত আকার 20 μm।

2. গ্রিট পরিসীমা

রুক্ষ নাকাল 80#-120#; সেমি ফাইন গ্রাইন্ডিং 120#-180#; ফাইন গ্রাইন্ডিং 180#-W40; পলিশিং W40-W1

রাফ গ্রাইন্ডিং (উচ্চ দক্ষতা, নিম্ন পৃষ্ঠের ফিনিস)...24#, 30#...180#, 240#, W40... (ভাল ফিনিশ, কম দক্ষতা) পলিশিং

3. কিভাবে নাকাল চাকা গ্রিট চয়ন

এটি প্রধানত নির্ভর করে কি ধরনের সারফেস ফিনিস এবং ওয়ার্কপিসটি গ্রাউন্ড করা উচিত তা কি ধরনের মাত্রাগত নির্ভুলতা অর্জন করা উচিত, কি ধরনের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা অর্জন করা উচিত এবং বস্তুর স্থল হওয়া কঠোরতা।

নাকাল চাকা শস্য আকার পছন্দ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং workpiece এর নাকাল দক্ষতা প্রভাবিত করে; সাধারণত যতক্ষণ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস পূরণ হয়, আমরা সময় বাঁচাতে একটি মোটা দানা আকার বেছে নিতে পারি।