Η λεπίδα του πριονιού είναι απαραίτητο συστατικό του εξοπλισμού επεξεργασίας πέτρας και παίζει καθοριστικό ρόλο στην παραγωγή μηχανημάτων πέτρας. Η ποιότητα μιας μηχανής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της λεπίδας του πριονιού και των σχετικών εξαρτημάτων της. Πολλοί πελάτες δεν είναι πολύ σαφείς σχετικά με την ποιότητα των λεπίδων πριονιού, γι' αυτό σήμερα, θα εξηγήσουμε αυτό το ζήτημα.
Οι λεπίδες πριονιού εξόρυξης κατασκευάζονται με συγκόλληση ενός τμήματος διαμαντιού σε μια βάση. Η ποιότητα της λεπίδας του πριονιού καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της βάσης, τα τμήματα διαμαντιού και την ποιότητα συγκόλλησης μεταξύ της βάσης και των τμημάτων.
1. Βάση λεπίδας πριονιού : Υπό κανονικές συνθήκες, οι νέες λεπίδες πριονιού υπόκεινται σε έλεγχο τάνυσης, επιπεδότητας και τελικής διαρροής πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Ωστόσο, ορισμένες βάσεις μπορεί να παρουσιάζουν προκατάληψη όταν χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια πέτρας, οδηγώντας σε μείωση του ρυθμού διέλευσης της κοπής πλακών. Κατά την επιλογή μιας βάσης, τα εργοστάσια επεξεργασίας πέτρας θα πρέπει να αποφεύγουν την επιλογή φθηνών, υποτυπωδών βάσεων. Αντίθετα, θα πρέπει να επιλέξουν βάσεις υψηλής ποιότητας που παράγονται από αξιόπιστους κατασκευαστές. Επίσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στον κύκλο χρήσης των επανασυγκολλημένων λεπίδων πριονιού για τη μείωση των περιττών απωλειών.
2. Τμήματα διαμαντιών : Η παραμόρφωση της κοπής πλακών προκαλείται κυρίως από θαμπά τμήματα διαμαντιού, αναγκάζοντας τη λεπίδα να κόβει υπό συνθήκες υπερφόρτωσης ή κάνοντας ακατάλληλες κινήσεις κατά τη διαδικασία κοπής, με αποτέλεσμα υπερβολικό ρεύμα κοπής και παραμόρφωση της πλάκας. Ως εκ τούτου, τα εργοστάσια επεξεργασίας πέτρας θα πρέπει να λαμβάνουν προληπτικά μέτρα σε νέα τμήματα πριν ξεκινήσουν τη διαδικασία κοπής. Εάν είναι δυνατόν, η μηχανική λείανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της ακτινικής διαρροής και της τελικής διαρροής.
3. Συγκόλληση βάσης και τμημάτων : Οι αξιόπιστοι κατασκευαστές συγκόλλησης τμημάτων (επανα-συγκόλληση) χρησιμοποιούν συνήθως αυτόματες μηχανές συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας με εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και αυστηρές, σχολαστικές διαδικασίες συγκόλλησης και πρότυπα ποιοτικού ελέγχου. Αυτό διασφαλίζει ότι η διαδικασία συγκόλλησης έχει ελάχιστη επίδραση στην επιπεδότητα, την τελική διαρροή, την ακτινική διαρροή και την τάση της λεπίδας του πριονιού, αποτρέποντας έτσι τη στρέβλωση της πλάκας κατά τη διαδικασία κοπής. Επιπλέον, η αναλογία αντιστοίχισης μεταξύ του τμήματος διαμαντιού και της βάσης (το πάχος του τμήματος σε σχέση με το πάχος της βάσης) είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας. Εάν η αναλογία είναι πολύ μικρή, μπορεί να προκύψει παραμόρφωση της πλάκας όταν το βάθος κοπής υπερβαίνει το μισό της ακτίνας (συνήθως, οι κατασκευαστές πιστεύουν ότι μια αναλογία 1,25 έως 1,35 αποδίδει καλύτερη απόδοση κοπής).
Επομένως, οι επιχειρήσεις επεξεργασίας λίθων θα πρέπει να επιλέγουν αξιόπιστους κατασκευαστές συγκόλλησης με καλύτερες συνθήκες για συγκόλληση τμημάτων (επανασυγκόλληση) για να εξασφαλίσουν την υψηλή ποιότητα και την απόδοση κοπής της λεπίδας πριονιού, μειώνοντας τις απώλειες και τα απόβλητα.
