Η κατανόηση των αιτιών αυτών των προβλημάτων και η εφαρμογή κατάλληλων λύσεων μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της συνοχής του προϊόντος και της απόδοσης κοπής.
1. Οι διαστάσεις του διαμαντένιου τμήματος δεν πληρούν τις απαιτήσεις
Οι λανθασμένες διαστάσεις τμημάτων είναι ένα από τα συνηθισμένα προβλήματα κατά την παραγωγή. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτό το πρόβλημα σχετίζεται με ακατάλληλες παραμέτρους θερμής συμπίεσης ή εσφαλμένη επιλογή καλουπιού.
Οι κύριες αιτίες περιλαμβάνουν:
-ανεπαρκής πίεση συμπίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης·
-Χαμηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης.
-Σύντομος χρόνος διατήρησης πίεσης ή θερμοκρασίας.
-Λανθασμένο μέγεθος καλουπιού γραφίτη.
Όταν η πίεση είναι ανεπαρκής ή οι συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης δεν ελέγχονται σωστά, το τμήμα δεν μπορεί να συμπιεστεί πλήρως, με αποτέλεσμα υπερβολικό ύψος ή απόκλιση διαστάσεων. Οι λανθασμένες προδιαγραφές καλουπιού μπορεί επίσης να προκαλέσουν υπερβολική ή πολύ χαμηλή τοποθέτηση του τελικού τμήματος.
Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, οι κατασκευαστές πρέπει να ελέγχουν με ακρίβεια τις παραμέτρους θερμής συμπίεσης, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου συγκράτησης. Κατά τη φόρτωση του υλικού, οι χειριστές θα πρέπει επίσης να ελέγχουν προσεκτικά τα καλούπια γραφίτη για να αποφεύγουν τη χρήση λανθασμένων καλουπιών, κάτι που μπορεί να προκαλέσει την αποτυχία των τμημάτων στον ποιοτικό έλεγχο και να τα κάνει ακατάλληλα για δευτερογενή σύντηξη.
2. Ανεπαρκής πυκνότητα ή λανθασμένη σκληρότητα
Η πυκνότητα και η σκληρότητα των διαμαντένιων τμημάτων επηρεάζουν άμεσα την απόδοση κοπής και τη διάρκεια ζωής. Εάν αυτές οι ιδιότητες δεν βρίσκονται εντός του σωστού εύρους, η πριονόλαμα ενδέχεται να παρουσιάσει χαμηλή απόδοση κοπής, υπερβολική φθορά ή ακόμη και ζημιά στο τμήμα κατά τη λειτουργία.
Αυτό το πρόβλημα συνήθως προκαλείται από ακατάλληλες ρυθμίσεις της διαδικασίας θερμής συμπίεσης, όπως:
-Λανθασμένη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης.
-Ακατάλληλος χρόνος διατήρησης·
-Ακατάλληλες παράμετροι πίεσης.
Για τους υπάρχοντες τύπους, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή με βάση αποδεδειγμένες παραμέτρους θερμής συμπίεσης. Για τους νεοαναπτυγμένους τύπους τμημάτων διαμαντιού, οι θεωρητικές παράμετροι θα πρέπει να δοκιμάζονται και να προσαρμόζονται σύμφωνα με τα πραγματικά αποτελέσματα της πρώτης παρτίδας παραγωγής.
Μέσω συνεχούς ρύθμισης και δοκιμών, μπορεί να επιτευχθεί η βέλτιστη διαδικασία σύντηξης για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ισορροπία μεταξύ σκληρότητας, αντοχής στη φθορά και απόδοσης κοπής.
3. Ανεπαρκής αντοχή τμήματος διαμαντιού
Η χαμηλή αντοχή του τμήματος είναι ένα άλλο σημαντικό ζήτημα ποιότητας που μπορεί να επηρεάσει την ασφάλεια του εργαλείου και τη σταθερότητα κοπής.
Γενικά, υπάρχουν δύο κύριοι λόγοι:
(1) Ακαθαρσίες κατά τη διαδικασία ανάμειξης ή πλήρωσης
Κατά την ανάμειξη σκόνης ή την πλήρωση του καλουπιού, ενδέχεται να εισέλθουν κατά λάθος στο μείγμα ξένα υλικά όπως σωματίδια γραφίτη ή άλλοι ρύποι. Αυτές οι ακαθαρσίες μπορούν να αποδυναμώσουν την εσωτερική δομή του τμήματος και να μειώσουν τη μηχανική του αντοχή.
Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, οι πρώτες ύλες πρέπει να αποθηκεύονται, να ελέγχονται και να διαχειρίζονται σωστά καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
(2) Ακατάλληλος σχεδιασμός τύπου ή διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης
Μια άλλη πιθανή αιτία είναι ένας ακατάλληλος τύπος τμήματος διαμαντιού ή μια λανθασμένη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε:
-Χαμηλή αντοχή του στρώματος εργασίας.
-Ασθενής αντοχή μεταβατικού στρώματος;
-Κακή σύνδεση μεταξύ του στρώματος εργασίας και του στρώματος μετάβασης.
Όταν η αντοχή συγκόλλησης μεταξύ αυτών των στρωμάτων είναι ανεπαρκής, το τμήμα μπορεί να σπάσει στην περιοχή σύνδεσης κατά την κοπή ή κατά τη συγκόλληση στη λεπίδα του πριονιού .
Βελτίωση της αντοχής σύνδεσης μεταξύ του στρώματος εργασίας και του στρώματος μετάβασης
Στην παραδοσιακή παραγωγή τμημάτων διαμαντιών, το στρώμα εργασίας και το στρώμα μετάβασης χρησιμοποιούν συχνά παρόμοιους τύπους υλικών. Ωστόσο, για τη μείωση του κόστους κατασκευής, πολλά τμήματα πριονόλαμας χρησιμοποιούν οικονομικά κράματα με βάση τον σίδηρο χωρίς κοβάλτιο στο στρώμα εργασίας.
Για το μεταβατικό στρώμα, μπορεί να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα κοβαλτίου για τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ του τμήματος και του χαλύβδινου πυρήνα. Ωστόσο, οι διαφορετικές συνθέσεις υλικών μπορούν να δημιουργήσουν διαφορές στους συντελεστές θερμικής διαστολής.
Κατά την ψύξη μετά την πυροσυσσωμάτωση, αυτές οι διαφορές μπορεί να δημιουργήσουν υπολειμματική τάση συρρίκνωσης μεταξύ του στρώματος εργασίας και του στρώματος μετάβασης, μειώνοντας τη συνολική αντοχή του τμήματος.
Για να επιλύσουν αυτό το πρόβλημα, οι κατασκευαστές θα πρέπει:
Βεβαιωθείτε ότι όλες οι μεταλλικές σκόνες και τα πρόσθετα είναι καθαρά και απαλλαγμένα από μολύνσεις.
Σχεδιάστε προσεκτικά τη σύνθεση του στρώματος εργασίας και του στρώματος μετάβασης.
Επιλέξτε υλικά με παρόμοια χαρακτηριστικά θερμικής διαστολής όταν απαιτούνται διαφορετικοί τύποι.
Ένα σωστά σχεδιασμένο μεταβατικό στρώμα βοηθά στη βελτίωση της αξιοπιστίας της συγκόλλησης, στη μείωση της εσωτερικής τάσης και στην επίτευξη καλύτερης απόδοσης κοπής.
