اگرچه فرآیند حفاظت از سطح سنگ ساده به نظر می رسد، اما به دلیل بی توجهی و ذهنیت مقابله ای کارکنان در حین حفاظت و نظارت ناکافی بخش نظارت بر کیفیت کارخانه، سنگ تصفیه شده به درستی محافظت نشده است. در هنگام نصب در محل و استفاده بعدی، سطح سنگ اثر محافظتی ندارد و لکه های مایع همچنان به داخل سنگ نفوذ می کند و باعث لکه دار شدن و حتی زرد شدن سنگ می شود.

هنگام برقراری ارتباط با کارمندان کارخانه: "چرا سنگ محافظت شده اثر محافظتی ندارد"، آنها نمی‌توانستند بگویند که چرا به سراغ آن آمده است و نمی‌دانستند که کدام قسمت از مشکل به اشتباه افتاده است. این پدیده باعث شده است که چنین مشکلاتی به طور مداوم رخ دهد و دستیابی به یک درمان ریشه ای دشوار است.

چرا سنگ محافظت شده اثر محافظتی ندارد یا اثر ایده آل نیست؟ منشا مشکل کجاست؟ این مقاله دلیل و دلیل را از دو جنبه فناوری حفاظتی و مقوله عامل محافظ مورد بررسی قرار می دهد.

1. روش برس روش برس از یک برس آغشته به یک ماده محافظ برای برس زدن روی سطح سنگ برای محافظت استفاده می کند. این روش با توجه به اینکه سنگ به صورت افقی یا عمودی قرار می گیرد به روش برس زدن افقی و روش برس زدن عمودی تقسیم می شود.

مزایا و معایب روش مسواک زدن: روش براشینگ برای تابلوهای مشخصات و محصولات خاص شکل مخصوصا محافظ کناره های تابلوهای مشخصات بسیار مناسب است.

معایب: به دلیل ویژگی های باریک قلم مو، به راحتی می توان برس زدن ناهموار روی سطح سنگ را ایجاد کرد. هنگامی که میزان محافظت از برس زدن زیاد باشد، اپراتور سهل انگاری می کند که باعث ایجاد پدیده برس زدن جزئی بر روی سطح سنگ یا مقدار ناکافی برس زدن ماده محافظ می شود.

2. روش پوشش غلتکی روش پوشش غلتکی از یک ابزار پوشش غلتکی آغشته به یک عامل محافظ برای محافظت از سطح سنگ با پوشش غلتکی استفاده می کند.

مزایا و معایب روش روکش غلتکی: روش روکش غلتکی می تواند کاستی های روش قلم مو را جبران کند. غلتک آغشته به ماده محافظ دارای سطح تماس زیادی با سطح سنگ است و عامل محافظ در طول فرآیند نورد غلتک به طور یکنواخت روی سطح سنگ پوشانده می شود.

معایب: روش پوشش غلتکی فقط برای محافظت از برد مشخصات مناسب است. به دلیل اندازه بزرگ غلتک برای محافظت از کناره برد مشخصات مناسب نیست. برای خطوط، برجستگی ها و حفاظت جانبی مناسب نیست.

روش برس زدن و روش روکش غلتکی ساده و راحت است و الزامات سایت دلخواه است. این دو روش حفاظتی مستلزم این است که سنگ بر روی زمین نسبتاً صاف قرار گیرد و سطح سنگ خشک شود. صفحه شیبدار باعث می شود که عامل محافظی که به تازگی برس زده شده است به یک مکان پایین سرازیر شود و باعث می شود که جذب عامل محافظ در مکان بالا غیر اشباع شود که بر اثر محافظتی نهایی تأثیر می گذارد. هنگامی که ماده محافظ توسط برس ایستاده اعمال می شود، ماده محافظی که به تازگی برس زده شده است، از سطح سنگ به پایین سرازیر می شود و عامل محافظ در قسمت بالایی قبل از نفوذ به داخل سنگ از بین می رود. اثر محافظتی قطعا خوب نیست. بنابراین اکیداً توصیه می شود که عامل محافظ را در کارخانه با صاف قرار دادن آن اعمال کنید.

3. روش پاشش در روش سمپاشی از قوطی یا سمپاش برای نصب یک عامل محافظ استفاده می شود و با کمک نیروی خارجی ماده محافظ را روی سطح سنگ می پاشند.

مزایا و معایب روش اسپری: روش اسپری یک تکنیک حفاظتی است که توسط اکثر کارکنان شرکت سنگ استفاده می شود. از آنجایی که روش اسپری دارای راندمان بالا و شدت کار کم است، نیازی به خم شدن در حین ساخت نیست و میزان کار حفاظتی در واحد زمان از دو روش فوق بیشتر است.

معایب: این فرآیند معایب زیادی نیز دارد: سمپاشی ناهموار، نشتی اسپری، مصرف زیاد ماده محافظ و عامل محافظ در حالت آزاد شده در حین سمپاشی که در اثر وزش باد از بین خواهد رفت. در عین حال، این فرآیند به شدت سازگار با محیط زیست است و به راحتی می تواند محیط ساختمانی را آلوده کند و عامل محافظ موجود در هوا به بدن انسان استنشاق می شود یا به پوست می چسبد که ممکن است باعث واکنش های آلرژیک یا مسمومیت شود. از کارگران ساختمانی اگر سنگ به روش اسپری برپا شود، تضمین اثر محافظتی آن دشوارتر خواهد بود.

4. روش خیساندن روش خیساندن به این صورت است که سنگ را در ظرف یا حوضچه ای با حجم معین حاوی عامل محافظ خیس می کنند و سنگ را به طور کلی در ماده محافظ آغشته می کنند.

مزایا و معایب روش غوطه وری: بهترین فرآیند برای حفاظت از سنگ، روش غوطه وری است. سنگ را به طور کامل در ماده محافظ آغشته کنید و بگذارید چند تا ده دقیقه بماند. عامل محافظ سنگ می تواند به طور کامل به داخل سنگ نفوذ کند تا یک لایه محافظ موثر تشکیل دهد تا از نفوذ آب یا سایر آلاینده ها به داخل سنگ جلوگیری کند.

معایب: اگرچه روش غوطه وری بهترین روش برای محافظت از سنگ است، اما عملکرد آن دست و پا گیر است.

عملیات دست و پا گیر روش غوطه وری: ابتدا یک ظرف یا استخر بزرگ برای حاوی عامل محافظ لازم است. ثانیاً قطعات سنگ را داخل ماده محافظ گذاشته و بعد از بیرون آوردن سنگ بیرون آورده و روی زمین قرار می دهند تا خشک شود. اگر مشخصات محصول کوچک باشد، انجام آن نسبتا آسان است، اما زمانی که مشخصات محصول زیاد و مقدار آن زیاد باشد، انجام آن دشوارتر خواهد بود. ضمناً زمان تحویل محصولات سنگی تنگ بوده و انجام به موقع مجاز نمی باشد. بنابراین استفاده از روش خیساندن در صنعت سنگ بسیار نادر است و شرایط مهیا نمی شود و کارکنان به شدت مقاومت می کنند.

هر یک از چهار فرآیند حفاظتی فوق دارای مزایا و معایبی هستند. سنگ تزیینی که با ماده محافظ برس خورده است نیز در مرحله بعدی مشکل محافظت ناکارآمد دارد. علاوه بر فناوری حفاظتی نامعقول ذکر شده در بالا، کیفیت عامل محافظ نیز ضعیف است. عامل محافظ انتخاب شده برای سنگ مربوطه مناسب نیست و سطح سنگ کاملاً خشک نشده است. سنگ درمان شده بدون زمان کافی بسته بندی و نصب می شود تا سالم بماند.