Les facteurs d'influence de l'efficacité et de la durée de vie des lames diamantées sont les paramètres technologiques de coupe, le grain de diamant, la concentration, la dureté de la liaison, etc.
les paramètres de coupe sont le régime de la lame, la concentration de coupe et la vitesse d'alimentation.
1. Paramètre de coupe :
（1）La vitesse linéaire de la lame : dans les travaux pratiques, la vitesse linéaire de la lame est limitée par les conditions de l'équipement, la qualité de la lame et le matériau en pierre. De la meilleure durée de vie et de l'efficacité de coupe de la lame, pour sélectionner la vitesse linéaire de la lame en fonction de la nature différente de la pierre.
Lors de la coupe du granit, la vitesse linéaire de la lame doit être sélectionnée dans la plage de 25 m à 35 m/s.
Pour le granit à haute teneur en quartz et à coupe dure, la vitesse linéaire de la lame doit être prise dans la limite inférieure.
Pour produire des carreaux de granit, le diamètre de la lame utilisée doit être plus petit et la vitesse linéaire peut être atteinte jusqu'à 35 m/s.
(2) Profondeur de coupe : la profondeur de coupe est liée à l'abrasion du diamant, à la coupe efficace, à l'état de contrainte de la lame, à la nature de la pierre et à des paramètres plus importants. Généralement, lorsqu'il s'agit d'une vitesse linéaire plus élevée sur la lame de scie diamantée, pour sélectionner une petite profondeur de coupe, à partir de la technologie actuelle, la profondeur de la lame de coupe doit être choisie entre 1 mm et 10 mm.
Normalement, la lame de grand diamètre pour couper le bloc de granit, la profondeur de coupe doit être contrôlée entre 1 mm et 2 mm et réduire la vitesse d'alimentation. Lorsqu'il s'agit d'une grande vitesse linéaire de disque diamanté, sélectionnez la grande profondeur de coupe.
Mais, lorsque les performances de la scie et la résistance de la lame sont dans la plage d'autorisation, sélectionnez une grande profondeur de coupe pour améliorer l'efficacité de la coupe.
Lorsqu'il y a une demande sur la surface de traitement, doit adopter une petite profondeur de coupe.
(3) Vitesse d'alimentation : la vitesse d'alimentation est la vitesse d'alimentation de la pierre taillée. Sa taille affecte l'efficacité de coupe, la contrainte de la lame et les conditions de refroidissement de la zone de la lame. Sa valeur sera choisie selon la nature de la pierre. Généralement, la pierre tendre coupée, comme le marbre, doit augmenter la vitesse d'alimentation, si la vitesse d'alimentation est inférieure, il sera préférable d'améliorer l'efficacité de coupe.
Pour couper une structure à grain fin et un granit homogène, il faut augmenter la vitesse d'alimentation, si la vitesse d'alimentation est inférieure, le segment sera facile à porter. Mais pour couper la structure du grain rugueux et le granit mou et dur irrégulier, cela réduira la vitesse d'alimentation, sinon cela pourrait provoquer un tremblement de la lame et conduire à la rupture du diamant pour réduire l'efficacité de la coupe.
La vitesse d'alimentation du granit de coupe est normalement sélectionnée entre 9 m et 12 m/min.
2. Autres facteurs d'influence
(1)Grain de diamant : le grain de diamant commun est de l'ordre de 30/35～60/80.
si la pierre est plus dure, il faut choisir un grain fin. Parce que dans la même condition de pression, le diamant est le plus fin le plus tranchant, au profit de la taille de la pierre dure. De plus, généralement, il a la demande d'une efficacité de coupe élevée sur une lame de grand diamètre, doit sélectionner des grains grossiers, tels que 30/40, 40/50 ; la lame de petit diamètre a une efficacité de coupe inférieure et nécessite une section de pierre lisse, doit sélectionner des grains fins, tels que 50/60, 60/80.
(2) Concentration de segment : la concentration de segment est la densité de distribution du diamant dans la liaison du niveau de travail (la surface unitaire moyenne contenait le poids du diamant). « Standard » prévoit qu'il s'agit d'un diamant de 4,4 carats par centimètre en lien de travail, la concentration est de 100 %, et lorsqu'il contient 3,3 carats, la concentration est de 75 %.
La concentration volumique indique le pourcentage de diamant dans le volume du segment et fournit une concentration de 100 % lorsque le volume de diamant occupe 1/4 du volume total. Augmenter la concentration de diamant devrait prolonger la durée de vie de la lame, en raison de la concentration accrue qui réduit la force de coupe moyenne de chaque diamant, mais augmenter la profondeur sera sûrement d'ajouter le coût de la lame, et donc, il y a un plus économique concentration, et la concentration augmentera avec une efficacité de coupe élevée.
(3) dureté de la liaison de segment : généralement, la dureté de la liaison la plus élevée et la capacité de résistance à l'usure la plus élevée. Ainsi, lors de la coupe de la pierre hautement abrasive, la dureté du lien sera plus élevée ; lorsqu'il est taillé dans une pierre plus tendre, la dureté du lien doit être inférieure ; lors de la coupe de pierres abrasives et dures, la dureté du liant doit être moyenne.
(4) Effets de force, effets de température et dommages de meulage : les lames de scies circulaires diamantées lors du processus de coupe de la pierre seront soumises à la force centrifuge, à la force de coupe, à la chaleur de coupe alternant le rôle de la charge. Effets de force et de température causés par la lame de scie diamantée portée pour donner la perte.
(a) :Effet de force : dans le processus de sciage, la lame est soumise à une force axiale et au rôle de la force tangentielle. Dans la direction circonférentielle et la force radiale existe, rendant la lame de scie dans le plat ondulé axial dans la direction radiale. Les deux déformations entraîneront une section de roche non droite, des déchets de pierre, un bruit de coupe, une intensification des vibrations, entraînant une rupture précoce de l'agglomérat de diamant, une réduction de la durée de vie de la lame de scie.
(b) : effet de la température : la théorie traditionnelle : l'impact de la température sur le processus de coupe est principalement sous deux aspects : premièrement, pour provoquer l'agglomération de la graphitisation du diamant ; deuxièmement, la force thermique provoquée par le diamant et la matrice et les particules de diamant s'envolent prématurément.
La nouvelle étude montre que: la chaleur générée dans le processus de coupe entrant agglomération. La température de l'arc n'est pas élevée, généralement entre 40 et 120 ℃. La température du point de meulage abrasif est plus élevée, généralement entre 250 et 700 ℃. Le liquide de refroidissement ne fait que réduire la température moyenne de la zone d'arc, la température abrasive a été moins affectée.
Ainsi, la température n'entraîne pas une carbonisation du graphite, mais provoque des frottements entre l'abrasif et les changements de performance de la pièce, et entre le diamant et les additifs, des contraintes thermiques, qui ont conduit à la flexion fondamentale du mécanisme de défaillance du diamant.
Cela indique que l'effet de la température est celui qui a le plus d'impact sur la rupture de la lame.
(c): Dommages de meulage : en raison de la force et de la température, la lame de scie s'usera après une période de coupe. Dommages de meulage sous la forme de ce qui suit : usure par abrasion, écrasement local, écrasement d'une grande surface, hors, liant le long de l'abrasion mécanique de la direction de la vitesse de coupe
. Usure abrasive : frottement constant des particules de diamant avec les pièces de style, passivation des bords dans le plan, perte de performances de coupe et augmentation du frottement. La chaleur de coupe fera de la surface des particules de diamant une fine couche de graphitisation, la dureté est considérablement réduite et une usure accrue: la surface des particules de diamant est soumise à une contrainte thermique alternée, mais aussi pour résister à la contrainte de la coupe alternée, il y aura une fissure de fatigue partiellement cassé, révélant un nouveau bord tranchant, est un modèle d'usure idéal; grande surface de rupture : les particules de diamant dans Qie Ruqie résistent à la charge d'impact, plus les particules et les grains sont consommés prématurément ; off: force de coupe alternée de sorte que les particules de diamant dans le liant se secouent puis se détachent. Dans le même temps, le liant dans le processus de sciage s'use et coupe la chaleur pour ramollir le liant. Cela réduit la force de maintien du liant, lorsque la force de coupe sur les particules est supérieure à la force de maintien, les particules de diamant tomberont. Quel que soit le type d'usure des particules de diamant à supporter, la charge et la température sont étroitement liées. Les deux dépendent du processus de coupe et des conditions de refroidissement et de lubrification.