वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तनाव उसकी फ्रैक्चर सीमा से अधिक है; विशेष रूप से, पहले की मशीनिंग, ग्राइंडिंग या हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के कारण सतह की परत में अवशिष्ट यांत्रिक और ऊष्मीय तनाव रह गए हैं। ग्राइंडिंग के दौरान, उस विशिष्ट सतह सामग्री को हटाने से जो इस नाजुक तनाव संतुलन को बनाए रखती थी, शेष अवशिष्ट तनाव वर्कपीस की सामग्री की मजबूती से अधिक हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ग्राइंडिंग दरारें उत्पन्न होती हैं।

सभी कारकों में से, पीसने की प्रक्रिया के कारण उत्पन्न दरारें ही समस्या का मूल कारण हैं। सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा पीसने की ऊष्मा से उत्पन्न तनाव है। पीसने के दौरान उत्पन्न ऊष्मा के कारण, वर्कपीस की सतह का स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ता है; यह स्थानीय क्षेत्र प्रभावी रूप से तापन प्रक्रिया या अन्य प्रकार के ऊष्मीय परिवर्तन से गुजरता है। परिणामस्वरूप, सामग्री के भीतर संरचनात्मक परिवर्तन—सतह संकुचन के साथ मिलकर—सतह पर तन्यता तनाव उत्पन्न करते हैं, जिससे अंततः दरारें बन जाती हैं।

1. ग्राइंडिंग व्हील की फीड दर जितनी अधिक होगी, अवशिष्ट तनावों की प्रवेश गहराई उतनी ही अधिक होगी।

2. सतह पर अवशिष्ट तनाव पीसने की दिशा में कार्य करने वाले तन्य तनाव के रूप में प्रकट होते हैं, लेकिन साथ ही वे पीसने के पथ के लंबवत दिशा में कार्य करने वाले संपीडन तनाव के रूप में भी प्रकट हो सकते हैं; इसके अलावा, जैसे-जैसे कोई सामग्री में गहराई तक जाता है, इन तनावों का परिमाण तेजी से कम होता जाता है।

3. पीसने की दिशा और लंबवत दिशा दोनों में लगने वाले तनावों का विश्लेषण करते समय, तनाव की स्थिति प्रारंभ में संपीडन तनाव के रूप में दिखाई देती है, जो अचानक पीसने की दिशा के अनुरूप तन्य तनाव में परिवर्तित हो जाती है। अपने चरम मान पर पहुँचने के बाद, तनाव धीरे-धीरे कम होता जाता है और अंततः एक मामूली संपीडन तनाव में परिवर्तित हो जाता है।

1. ग्राइंडिंग व्हील की फीड फोर्स बढ़ने के साथ-साथ तनाव भी उत्तरोत्तर बढ़ता जाता है, और धीरे-धीरे वर्कपीस सामग्री की अंतिम तनाव सामर्थ्य के करीब पहुंच जाता है। एक बार अवशिष्ट तनाव सामग्री की तनाव सामर्थ्य से अधिक हो जाने पर, दरारें उत्पन्न हो जाएंगी।

2. संपीडन तनाव में कोई खास बदलाव नहीं देखा गया। हालांकि मापन पैमानों और प्रायोगिक स्थितियों में भिन्नता के कारण विभिन्न अध्ययनों की सीधी तुलना करना मुश्किल है, फिर भी एक बात स्पष्ट रूप से देखी गई है कि अवशिष्ट तनाव अपने अधिकतम मान तक तब पहुँचता है जब कटाई की गहराई (बैक-एंगेजमेंट) 0.05 मिमी निर्धारित की जाती है; कटाई की गहराई को और बढ़ाने पर भी अवशिष्ट तनाव का मान इस बिंदु से आगे काफी नहीं बढ़ता है। इस घटना का कारण आमतौर पर पिसाई प्रक्रिया के दौरान अपघर्षक कणों का झड़ना माना जाता है।