डायमंड ब्लेड की दक्षता और जीवनकाल को प्रभावित करने वाले कारक कटिंग तकनीकी पैरामीटर, डायमंड का ग्रिट, सांद्रता, बॉन्ड कठोरता आदि हैं।
कटिंग पैरामीटर ब्लेड आरपीएम, कटिंग कंसंट्रेशन और फीडिंग स्पीड हैं।
1. कटिंग पैरामीटर:
(1) ब्लेड की रेखीय गति: व्यावहारिक कार्य में, ब्लेड की रेखीय गति उपकरण की स्थितियों, ब्लेड की गुणवत्ता और पत्थर की सामग्री द्वारा सीमित होती है। ब्लेड के सर्वोत्तम काटने के जीवन और काटने की दक्षता से, विभिन्न प्रकार के पत्थरों के आधार पर ब्लेड की रेखीय गति का चयन किया जाता है।
ग्रेनाइट काटते समय, ब्लेड की रैखिक गति 25 मीटर से 35 मीटर/सेकंड की सीमा में चुनी जानी चाहिए।
उच्च क्वार्ट्ज सामग्री और कठिन कटाई वाले ग्रेनाइट के लिए, ब्लेड की रैखिक गति को निचली सीमा में रखा जाना चाहिए।
ग्रेनाइट की टाइल बनाने के लिए, उपयोग किए जाने वाले ब्लेड का व्यास छोटा होना चाहिए, और रैखिक गति 35 मीटर/सेकंड तक पहुंच सकती है।
(2) कटाई की गहराई: कटाई की गहराई हीरे के घिसाव, प्रभावी कटाई, ब्लेड की तनाव स्थिति, पत्थर की प्रकृति और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों से संबंधित है। सामान्यतः, जब हीरे के आरा ब्लेड की रैखिक गति अधिक होती है, तो कम कटाई की गहराई का चयन किया जाता है। वर्तमान तकनीक के अनुसार, कटाई ब्लेड की गहराई 1 मिमी से 10 मिमी के बीच होनी चाहिए।
सामान्यतः, ग्रेनाइट ब्लॉक को काटने के लिए बड़े व्यास वाले ब्लेड का उपयोग करते समय, कटाई की गहराई 1 मिमी से 2 मिमी के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए और फीडिंग गति को कम किया जाना चाहिए। जब डायमंड ब्लेड की रैखिक गति अधिक हो, तो अधिक कटाई गहराई का चयन करें।
लेकिन, जब आरा मशीन का प्रदर्शन और ब्लेड की मजबूती अनुमत सीमा में हो, तो कटाई दक्षता में सुधार के लिए अधिक कटाई गहराई का चयन करें।
जब प्रसंस्करण सतह पर कोई आवश्यकता हो, तो कम कटाई गहराई अपनाई जानी चाहिए।
(3) फीडिंग गति: फीडिंग गति, काटे गए पत्थर की फीडिंग गति है। इसका आकार काटने की दक्षता, ब्लेड पर पड़ने वाले तनाव और ब्लेड क्षेत्र की शीतलन स्थितियों को प्रभावित करता है। इसका मान पत्थर की प्रकृति के अनुसार चुना जाना चाहिए। सामान्यतः, संगमरमर जैसे नरम पत्थरों को काटते समय फीडिंग गति बढ़ानी चाहिए; फीडिंग गति कम होने से काटने की दक्षता में सुधार होता है।
बारीक दानेदार संरचना और समरूप ग्रेनाइट को काटने के लिए, फीडिंग गति बढ़ानी चाहिए; यदि फीडिंग गति कम होगी, तो सेगमेंट जल्दी घिस जाएगा। वहीं, खुरदरी दानेदार संरचना और असमान नरम और कठोर ग्रेनाइट को काटने के लिए, फीडिंग गति कम करनी चाहिए; अन्यथा, इससे ब्लेड में कंपन हो सकता है और हीरा टूट सकता है, जिससे काटने की क्षमता कम हो जाएगी।
ग्रेनाइट काटने की फीडिंग गति आमतौर पर 9 मीटर से 12 मीटर प्रति मिनट की सीमा के बीच चुनी जाती है।
2. अन्य प्रभावकारी कारक
(1)हीरा ग्रिट: सामान्य हीरा ग्रिट 30/35～60/80 की सीमा में होता है।
यदि पत्थर अधिक कठोर है, तो महीन ग्रिट का चयन करना चाहिए। क्योंकि समान दबाव की स्थिति में, हीरा जितना महीन होगा, उतना ही तेज होगा, जिससे कठोर पत्थर को काटने में लाभ होता है। इसके अलावा, आमतौर पर बड़े व्यास वाले ब्लेड पर उच्च कटाई दक्षता की आवश्यकता होती है, इसलिए 30/40, 40/50 जैसे मोटे ग्रिट का चयन करना चाहिए; छोटे व्यास वाले ब्लेड की कटाई दक्षता कम होती है, और यदि पत्थर का अनुप्रस्थ काट चिकना होना आवश्यक है, तो 50/60, 60/80 जैसे महीन ग्रिट का चयन करना चाहिए।
(2) खंड सांद्रण: खंड सांद्रण कार्यशील बॉन्ड में हीरे का वितरण घनत्व है (औसत इकाई क्षेत्रफल में हीरे का भार)। मानक के अनुसार, कार्यशील बॉन्ड में प्रति सेंटीमीटर 4.4 कैरेट हीरे होने पर सांद्रण 100% होता है, और 3.3 कैरेट होने पर सांद्रण 75% होता है।
आयतन सांद्रण से तात्पर्य खंड के आयतन में हीरे के प्रतिशत से है, और सांद्रण 100% तब होता है जब हीरे का आयतन कुल आयतन का 1/4 भाग घेरता है। हीरे का सांद्रण बढ़ाने से ब्लेड का जीवनकाल बढ़ने की उम्मीद होती है, क्योंकि बढ़े हुए सांद्रण से प्रत्येक हीरे का औसत काटने का बल कम हो जाता है, लेकिन गहराई बढ़ाने से ब्लेड की लागत निश्चित रूप से बढ़ जाएगी, इसलिए एक न्यूनतम सांद्रण स्तर होता है, और उच्च काटने की दक्षता के साथ सांद्रण भी बढ़ता है।
(3) खंड बंधन की कठोरता: सामान्यतः, बंधन की कठोरता जितनी अधिक होगी, घिसाव प्रतिरोध क्षमता उतनी ही अधिक होगी। अतः, उच्च अपघर्षक पत्थर को काटते समय, बंधन की कठोरता अधिक होनी चाहिए; नरम पत्थर को काटते समय, बंधन की कठोरता कम होनी चाहिए; और उच्च अपघर्षक और कठोर पत्थर को काटते समय, बंधन की कठोरता मध्यम होनी चाहिए।
(4) बल प्रभाव, तापमान प्रभाव और घिसाव से होने वाली क्षति: पत्थर काटने की प्रक्रिया में डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड पर अपकेंद्री बल, काटने का बल और काटने की ऊष्मा का बारी-बारी से भार पड़ता है। बल और तापमान के प्रभावों के कारण डायमंड सॉ ब्लेड घिसकर क्षतिग्रस्त हो जाता है।
(a): बल का प्रभाव: आरी चलाने की प्रक्रिया में, ब्लेड अक्षीय बल और स्पर्शरेखीय बल दोनों के अधीन होता है। परिधीय दिशा में और त्रिज्यीय बल मौजूद होने के कारण, आरी का ब्लेड अक्षीय दिशा में लहरदार हो जाता है। इन दोनों विकृतियों के परिणामस्वरूप चट्टान का कटाव सीधा नहीं होता, पत्थर बर्बाद होते हैं, काटने का शोर बढ़ता है और कंपन तेज हो जाता है, जिससे हीरे के कण जल्दी टूट जाते हैं और आरी के ब्लेड का जीवनकाल कम हो जाता है।
(बी): तापमान प्रभाव: पारंपरिक सिद्धांत: कटाई की प्रक्रिया पर तापमान का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं में होता है: पहला, हीरे के ग्रेफाइटाइजेशन के एकत्रीकरण का कारण बनना; दूसरा, हीरे और मैट्रिक्स के कारण उत्पन्न ऊष्मा बल और हीरे के कणों का समय से पहले अलग होना।
नए अध्ययन से पता चलता है कि: कटाई प्रक्रिया में उत्पन्न ऊष्मा से कणों का जमाव होता है। चाप का तापमान अधिक नहीं होता, आमतौर पर 40 से 120 डिग्री सेल्सियस के बीच रहता है। अपघर्षक पीसने वाले बिंदु का तापमान अधिक होता है, आमतौर पर 250 से 700 डिग्री सेल्सियस के बीच। शीतलन द्रव केवल चाप क्षेत्र के औसत तापमान को कम करता है, अपघर्षक के तापमान पर इसका प्रभाव नगण्य होता है।
इसलिए तापमान के कारण ग्रेफाइट का जलना नहीं होता, बल्कि अपघर्षक और वर्कपीस के बीच घर्षण के कारण प्रदर्शन में परिवर्तन होता है, और हीरे और योजकों के बीच थर्मल तनाव उत्पन्न होता है, जो हीरे की विफलता की मूलभूत झुकने की प्रक्रिया का कारण बनता है।
इससे यह संकेत मिलता है कि तापमान का प्रभाव ब्लेड के टूटने पर सबसे अधिक प्रभाव डालता है।
(ग): घिसाव से होने वाली क्षति: बल और तापमान के तनाव के कारण, कुछ समय तक कटाई करने के बाद आरी का ब्लेड घिसकर क्षतिग्रस्त हो जाता है। घिसाव से होने वाली क्षति निम्न प्रकार की हो सकती है: अपघर्षण से घिसाव, स्थानीय टूटन, बड़े क्षेत्र में टूटन, और काटने की गति की दिशा में यांत्रिक अपघर्षण के कारण बाइंडर का टूटना।
घर्षण से होने वाली टूट-फूट: हीरा कण लगातार स्टाइल पीस के साथ घर्षण करते हैं, जिससे किनारों का समतलीकरण होता है, काटने की क्षमता कम हो जाती है और घर्षण बढ़ जाता है। काटने की ऊष्मा से हीरा कण की सतह पर एक पतली परत बन जाती है, जिससे कठोरता काफी कम हो जाती है और टूट-फूट बढ़ जाती है: हीरा कण की सतह पर बारी-बारी से ऊष्मीय तनाव पड़ता है, साथ ही बारी-बारी से काटने के तनाव को भी सहन करना पड़ता है, जिससे थकान के कारण दरारें पड़ जाती हैं और आंशिक रूप से टूट जाती हैं, जिससे एक नया तेज किनारा दिखाई देता है, जो एक आदर्श टूट-फूट पैटर्न है; बड़े क्षेत्र में टूट-फूट: क्यूई रुकी में हीरा कण प्रभाव भार को सहन करते हैं, जिससे अधिक से अधिक कण और दाने समय से पहले ही नष्ट हो जाते हैं; टूट-फूट: बारी-बारी से काटने का बल हीरा कणों को हिलाता है जिससे वे ढीले हो जाते हैं। साथ ही, आरी से काटने की प्रक्रिया में बंधन एजेंट घिस जाता है और काटने की ऊष्मा से बंधन नरम हो जाता है। इससे बंधन की धारण शक्ति कम हो जाती है, जब कणों पर काटने का बल धारण शक्ति से अधिक होता है, तो हीरा कण टूटकर गिर जाते हैं। हीरा कणों की टूट-फूट किसी भी प्रकार की हो, भार वहन और तापमान का आपस में घनिष्ठ संबंध होता है। ये दोनों ही चीजें काटने की प्रक्रिया और शीतलन और स्नेहन की स्थितियों पर निर्भर करती हैं।