Բլոկների չափերը անկանոն են, և ճաքերի պատճառով նույնիսկ ջարդված են, իսկ բերքատվությունը շատ ցածր է: Ենթադրվում է, որ հանքարդյունաբերության ծավալի միայն 5%-ից 8%-ը կարող է փայտանյութի վերածվել հորատման և պայթեցման եղանակով: 1980-ականների սկզբին քարի արդյունաբերության որոշ զարգացած երկրներ բացահայտորեն արգելեցին քարի արդյունահանման համար պայթուցիկ պայթեցման մեթոդների կիրառումը և դրանք փոխարինեցին առաջադեմ տեխնոլոգիաներով, ինչպիսիք են ադամանդե մետաղալարերի սղոցները: Սա, կարելի է ասել, քարի արդյունահանման տեխնոլոգիայի արդիականացման նշան է։ Քարի արդյունահանման տեխնոլոգիայի արդիականացումը չափելու կարևոր ցուցանիշ է. օրական մեկ անձի համար արդյունահանվող բլոկների քանակը խորանարդ մետր է: Միջազգային դեպարտամենտի մարդիկ կարծում են, որ Չինաստանի քարի հանքերը ցածր արտադրողականություն ունեն: Պատճառը մեքենայացված սարքավորումների բացակայությունն է, հանքարդյունաբերության հետամնաց տեխնոլոգիան, արտադրության վատ կառավարումը։ Որոշ քարի հանքավայրեր ունեն տարեկան արդյունահանման միջին ծավալը ընդամենը մի քանի հարյուրից մինչև մի քանի հազար խորանարդ մետր, իսկ մի քանի քարի հանքավայրերի տարեկան արդյունահանման ծավալը ավելի քան 10,000 խորանարդ մետր է, մեկ շնչի հաշվով տարեկան 6 մ3: Մեկ շնչին բաժին ընկնող ամսական համարժեք արտադրանքը կազմում է ընդամենը 0,5 մ3, ինչը ցածր է Հնդկաստանից: Ինչպես բոլորս գիտենք, Հնդկաստանը նաև քարի մեծ արտադրող է։ Այնուամենայնիվ, նրա գրանիտի հանքավայրը փոքր մասշտաբով է և չունի ժամանակակից սարքավորումներ, ուստի քարե բլոկների արտադրողականությունը շատ ցածր է: Մեկ անձի համար օրական ընդամենը 1 մ3։ Սկանդինավյան երկրներից Ֆինլանդիան քարի ամենամեծ արտահանողն է։ Նրա գրանիտի հանքավայրի արտադրության համակարգը համաշխարհային մակարդակի է: Այն ամեն տարի արտահանում է առնվազն 250,000 տոննա գրանիտ, իսկ հանքի արտադրության արդյունավետությունը կազմում է օրական 40 մ3 մեկ անձի համար:
Հարավային Աֆրիկայում քարի հանքերի արտադրողականությունը միջին մակարդակի վրա է՝ մեկ անձի համար օրական միջինը 8-10 մ3: Քարի մշակման մեքենաներ և սարքավորումներ Վերջին տասը տարիներին Չինաստանը մեծ առաջընթաց է գրանցել քարե մեքենաների և սարքավորումների զարգացման գործում, և որոշ առանձին մեքենաների ավտոմատացման աստիճանը հասել է միջազգային առաջադեմ մակարդակի: Սակայն բարձրակարգ տեխնոլոգիաների և սարքավորումների առումով Չինաստանում ներկայումս արտադրություն չկա: Քարի ձեռնարկությունների ընդհանուր արտադրական գծի ավտոմատացման աստիճանի առումով արտասահմանյան երկրների հետ համեմատած դեռ բաց կա։ Որոշ արտադրական օղակներ դեռևս հենվում են մարդկային գործառնությունների վրա, ինչը ոչ միայն ազդում է արտադրության արդյունավետության վրա, այլև անկայուն գործոններ է առաջացնում պատրաստի արտադրանքի որակի վրա՝ աշխատողների ցածր որակի պատճառով: Թեև Իտալիայի քարե ընկերությունների մեծ մասը՝ աշխարհի քարի հզորությունը, օգտագործում են բարձր ավտոմատացված արտադրական գծեր, նրանք դեռևս կարիք ունեն քարի որոշակի գիտելիքներով և փորձով կադրերի՝ տիրապետելու վերամշակման գործընթացի գործընթացի պարամետրերին՝ բարձրորակ քարե արտադրանք արտադրելու համար: Ներկայումս շատ արտասահմանյան քարի հանքեր, հատկապես գրանիտի հանքավայրեր, լիովին կիրառում են ադամանդե ուլունքավոր մետաղալարերի սղոցներ հանքարդյունաբերության բլոկների համար, իսկ գրանիտե բլոկների սղոցման և մշակման ժամանակ խթանվել են նաև ադամանդե ուլունքավոր մետաղալարերի սղոցները: Այնուամենայնիվ, Չինաստանում քարե շատ ընկերություններ դեռ օգտագործում են հնաոճ շրջանակային սղոցներ: Դրա էական առավելություններից մեկն այն է, որ սղոցման արժեքը ավելի ցածր է, բայց այն ունի բազմաթիվ թերություններ. ②Կան բազմաթիվ օպերատորներ, և առնվազն երկու հոգի է պահանջվում աշխատելու համար:
Ավելի շատ մարդիկ պետք է միասին աշխատեն սղոցի սայրը փոխարինելիս.
③ Կտրման արագությունը դանդաղ է, իսկ հին շրջանակի սղոցի կտրման արագությունը ընդամենը 2 սմ/ժ է: Նոր շրջանակի կտրման արագությունը կազմում է ընդամենը 3,5-3,8 սմ/ժ։ Ալմաստե ուլունքավոր մետաղալարերի սղոցի կտրման արագությունը հասնում է 20 սմ/ժ-ի, և այն կարող է ավելացվել մինչև 30 սմ/ժ; ադամանդի սղոցի շեղբերների ազդեցությունը քարի վրա ④ Շրջանակի սղոցի կողմից կտրված ափսեի մակերեսը կոպիտ է, և հարթությունը նույնպես թույլ է, ուստի փայլեցման արագությունը ցածր է՝ 100 սմ/րոպե, մինչդեռ ափսեի մակերեսը կտրված է ադամանդե ուլունքային մետաղալարով։ սղոցն ավելի հարթ է, իսկ փայլեցման արագությունը կարող է հասնել մինչև 160 սմ/րոպե: , Այսպիսով նվազեցնելով հղկման և փայլեցման մշակման ժամանակը. ⑤ Էներգիայի սպառումը և նյութի սպառումը համեմատաբար բարձր են.
⑥ Աշխատանքի վայրում պողպատի ջարդոնի շաղախի և փոշու հեռացումը շրջակա միջավայրի լուրջ աղտոտում է առաջացնում: Պատրաստի քարի որակը Միջազգային քարի արդյունաբերության մարդիկ կարծում են, որ չինական քարե արտադրանքի որակը բարձր չէ, քանի որ քարի մշակման սարքավորումներն ու տեխնիկան զիջում են այլ երկրներին: Որպես օրինակ վերցրեք գրանիտե երեսպատման աղյուսների արտադրությունը: Հանքերից արդյունահանվող գրանիտե բլոկների մեծ մասն ունեն անկանոն ձևեր և տարբեր չափեր. 1 մ և 1,6 մ տրամագծով ադամանդե շրջանաձև սղոցներ սովորաբար օգտագործվում են գրանիտե թիթեղների մեջ սղոցելու համար: Սղոցի շեղբերների որակը բարձր չէ, և սղոցը կտրված է: Թիթեղը սովորաբար հղկվում և հղկվում է ճոճվող թևով, և մշակումը հիմնականում ձեռքով է աշխատում, այսինքն՝ բարձր ավտոմատացված հղկման և փայլեցման մեքենայի օգտագործումը, համընկնող հղկող գլխի կողմից օգտագործվող հղկող նյութի որակը վատ է. հղկված ափսեը սղոցվում է սովորական խաչաձև մեքենայով Որոշակի չափի, արտադրության գործընթացում ավտոմատացման ցածր աստիճան: 1990-ականներին եվրոպական շատ երկրներ ընդունեցին առաջադեմ սղոցող մեքենաներ և բարձրորակ սղոցներ: Գրանիտե երեսպատման սալիկների արտադրությունը գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատացված է: Վերջին սերնդի սղոցման մեքենան հագեցած է մինչև 80 ադամանդե շրջանաձև սղոցներով 1 մ տրամագծով: Բարձրորակ ադամանդների օգտագործման շնորհիվ սղոցի սայրի գծային արագությունը կարող է լինել մինչև 35 մ/վ, իսկ սնուցման արագությունը՝ 17 մ/րոպե: Սայրի սղոցման արագությունը 1մ2/ժ է: Ի հակադրություն, Չինաստանում օգտագործվող սղոցման մեքենան ընդհանուր առմամբ հագեցած է միայն 5 սղոցի շեղբերով՝ 1 մ կամ 1,6 մ տրամագծով, իսկ սղոցի սայրի հիմքի և ադամանդի որակը վատ է, ուստի սղոցը Սայրի գծային արագությունը՝ սահմանափակ՝ 17 մ/վ կամ 27 մ/վ, իսկ կտրման արագությունը դանդաղ է՝ 5մ/ր։ Յուրաքանչյուր սղոցի սայրի կտրման արագությունը մոտ /0,3 մ2/ժ է:
