La grana della mola si riferisce alla dimensione delle particelle abrasive, che è solo una unità; la dimensione delle particelle si riferisce al diametro effettivo delle piccole particelle. La dimensione delle particelle si divide in due categorie: grani abrasivi e polveri micron.
La dimensione della mola è espressa in termini di numero di fori per pollice di schermo attraverso il quale passano i grani abrasivi.
1. Classificazione della grana
Grado abrasivo 2000 - 40μm [micron]
Grado micron 40 - 0,5μm [micron]
Gli abrasivi con una dimensione delle particelle superiore a 40 μm sono chiamati grani abrasivi. Classificato in base al metodo di vagliatura, il numero delle dimensioni delle particelle è espresso come il numero di fori in pollici di lunghezza dello schermo attraverso i quali passano le particelle abrasive. Ad esempio, i grani abrasivi 60# sono della dimensione giusta per passare attraverso un setaccio con 60 fori per pollice. Gli abrasivi con una dimensione delle particelle inferiore a 40 μm sono chiamati micropolveri. Per la classificazione viene utilizzato il metodo di misurazione microscopica. W e il numero successivo vengono utilizzati per rappresentare il numero della dimensione delle particelle. Il valore dopo W rappresenta la dimensione effettiva della micropolvere. Ad esempio, W20 indica che la dimensione effettiva della micropolvere è 20 μm.
2. Gamma di grane
Rettifica grezza 80#-120#; Macinazione semifine 120#-180#; Macinazione fine 180#-W40; Lucidatura W40-W1
Sgrossatura (alta efficienza, bassa finitura superficiale)...24#, 30#...180#, 240#, W40... (buona finitura, bassa efficienza) Lucidatura
3. Come scegliere la grana della mola
Dipende principalmente dal tipo di finitura superficiale e precisione dimensionale che il pezzo da rettificare deve raggiungere, dal tipo di efficienza di rettifica che deve essere raggiunta e dalla durezza dell'oggetto da rettificare.
La scelta della granulometria della mola influisce sulla finitura superficiale e sull'efficienza di rettifica del pezzo; generalmente finché viene soddisfatta la finitura superficiale del pezzo, possiamo scegliere una granulometria più grossolana per risparmiare tempo.