Алмаз аралау дискілері ең қатты материалдардың кескіш құралына айналды және ағаш өңдеудегі құрғақ кескіш құралдардың көшбасшысы болды. Оның өте қатты өнімділігі мен беріктігі ағаш өңдеу материалдарының жауы болып табылады. Алмаз аралау дискілерінің Викерс қаттылығы 10000HV, қышқылға төзімділігі күшті және кескіш қыры.Аузды пассивациялау оңай емес.
Өңделген ағаш бір уақытта жақсы сапаға және жоғары тозуға төзімділікке ие. Цементтелген карбидпен салыстырғанда ол тозуға төзімді. ДСП, МДФ, ағаш еден, шпон және басқа кесу өңдеуге арналған үздіксіз жұмыс уақыты 300 ~ 400 сағатқа жетуі мүмкін, Қолданылатын қалдықтардың максималды уақыты 4000 сағат/данаға жетуі мүмкін. Цементтелген карбид қалақтарымен салыстырғанда қызмет ету мерзімі ұзағырақ, ал өңдеу тиімділігі мен өңдеу дәлдігі ең жоғары сапа талаптарына жауап бере алады. Сондықтан алмас аралау дискінің сапасы да әсер етеді. Сондықтан, алмас аралау дискісін таңдағанда, оны мұқият ажырату керек. Келесі тармақтар тек анықтама үшін берілген:
1. Алдымен алмас аралау дискісінің кескіш бастары бір түзу сызықта екенін тексеріңіз.
Егер кескіш басы бір түзу сызықта болмаса, бұл кескіш басының өлшемі біркелкі емес, ал кейбіреулері кең немесе тар болуы мүмкін, бұл тұрақсыз кесуді тудырады және ара дискінің сапасына әсер етеді.
2. Кескіштің басына түскен зімбірдің концентрациясы мен таралуын қарауға болады.
Белгілі бір диапазонда алмас концентрациясы төменнен жоғарыға өзгерген кезде ара дискінің өткірлігі мен кесу тиімділігі бірте-бірте төмендейді, ал қызмет ету мерзімі бірте-бірте ұзарады; бірақ концентрация тым жоғары болса, аралау дискісі күңгірт болып қалады. Дегенмен, төмен концентрацияда және ірі бөлшектермен тиімділік жақсарады. Аралау кезінде кескіш басының әр бөлігінің әртүрлі функцияларын пайдалану, әртүрлі концентрацияларды қолдану (яғни, ортаңғы қабат үш қабатты немесе одан да көп қабат құрылымында төмен концентрацияны пайдалана алады), ал ортаңғы ойық кескіш басында қалыптасады. аралау процесі кезінде. Ара полотносының тербелуіне жол бермеуге, осылайша өңдеу сапасын жақсартуға көмектеседі.
3. Дәнекерлеу тігісінің негізгі корпусқа тығыз дәнекерленгенін бақылаңыз.
Дәнекерлеу тігісі мен негізгі корпустың алдында дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу тігісі болады. Кескіш басының төменгі доғалық беті негізгі корпуспен толығымен біріктірілсе, бос орын болмайды. Саңылау алмас аралау дискідегі кескіш басының және негізгі корпустың толығымен балқытылмағанын көрсетеді. Өйткені, кескіш басының төменгі жағындағы қисық беті біркелкі емес ұнтақталған.
4. Ара дискінің салмағын өлшеңіз.
Алмаз ара дискісі неғұрлым ауыр және қалың болса, соғұрлым жақсы, өйткені ара дискісі ауыр болса, кесу кезіндегі инерциялық күш соғұрлым көп болса, кесу соғұрлым тұрақты болады. Жалпы алғанда, 350 мм алмас ара дискісі шамамен 2 кг, ал 400 мм алмас ара дискісі шамамен 3 кг болуы керек.
5. Субстраттың қаттылығын тексеріңіз.
Субстраттың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым деформациялану ықтималдығы аз. Сондықтан субстраттың қаттылығы стандартқа сәйкес келеді ме, дәнекерлеу немесе кесу кезінде ара дискінің сапасына тікелей әсер етеді. Негізгі корпус аралау дискісіне өңделгеннен кейін, бұл жақсы аралау дискісі.
