Кесу тиімділігі айқындық пен өндіріс тиімділігін көрсетеді;
кесу мерзімі аралау дискінің беріктігін көрсетеді және көбінесе кесу материалдарының санымен (текше, шаршы, сызықтық метрлер, блоктар саны және т.б.) көрсетіледі. Кесу мерзімі мүмкіндігінше ұзақ емес, кесу тиімділігін ескеру қажет, жақсы үнемділікке жету үшін ең қолайлы; өңдеу сапасы аралау бетінің тегістігін, тегістігін, екі жағындағы параллельділігін және жиектерінің тұтастығын білдіреді.
Алмаз дөңгелек аралау дискілерінің кесу әсеріне әсер ететін көптеген факторлар бар, өндіру және пайдалану факторларының екі аспектісі бар. Өндірістік факторларға шикізат, өндірістік процестер (алмас, байланыстырғыштар, негізгі дайындамалар мен формулалар, ыстық престеу, дәнекерлеу, пішіндеу) және т.б.; пайдалану факторлары ара дискісін, аралау техникасын таңдауға, аралау параметрлерін таңдауға және ара дискін орнатуға қатысты. , операция және т.б.
1. аралау дискінің құрылымы мен өлшемін таңдау:
Сатушы диаметрі ¢105-2200мм дөңгелек аралау дискінің әдеттегі құрылымын, өлшемін және максималды кесу тереңдігін (ол ара дискі диаметрінің 1/3 бөлігін құрауы мүмкін) білуі керек және өңдеу шарттарына сәйкес қолайлы құрылым мен өлшемді ұсыныңыз.
1-кестеде дөңгелек ара дискісінің өлшемі берілген
(1) Негізгі материалды таңдау:
Өзек жеткілікті беріктікке, қаттылыққа және қаттылыққа ие болуы керек. Жалпы, өзек қаттылығы үшін HRC 35-42 қажет, беттің ең жоғары кедір-бұдырлығы Ra 3,2um; бетінде жарықтар, бұдырлар немесе тот болмауы мүмкін; өзек бұзылған күштерді, микрожарықтарды жою керек, созылу кернеуінің тепе-теңдігін, тегістікті және басқа пішін талаптарын және сыртқы түрін, ішкі сапа талаптарын қамтамасыз ету үшін.
Қазіргі уақытта ыстық престеу, жоғары жиілікті дәнекерлеу материалы жоғары сапалы серіппелі болат 65Mn, 50Mn2V, лазерлік дәнекерлеу дискісінің өзегі 30CrMo, 35CrMo шыңдалған болатты пайдаланады, өйткені оның құрамында көміртегі аз, лазерлік дәнекерлеу және өтпелі қабат дәнекерлеу жақсы.
Негізгі құрылымды таңдау:
Құрылымы бойынша, әдеттегідей, ядроны үздіксіз түрге және су шығару түріне бөлуге болады.
Үздіксіз өзек негізінен ыстық престелген ара қалақтарын өндіру үшін қолданылады, оның жиектері көбінесе жұқа қабырғалы тістерден тұрады, су шығатын типтегі өзек дәнекерлеу немесе ыстық престеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Тар су ұяшығының өзегі (кіші U, Кілт ұясы) әлсіз абразивті немесе сынғыш материалдарды (әктас, мәрмәр, микролит тас, жылтыратылған плиткалар немесе гранит сияқты) орташа диаметрлі ара дискісін, кең су ұяшығының өзегін (үлкен U-тәрізді) кесуге арналған. ) күшті абразивті материалдарды (құмтас, бетон, асфальт жабын, қабырға, отқа төзімді материалдар және т.б.) кесетін үлкен өлшемді пышақ немесе орташа өлшемді пышақ үшін қолданылады, бұл ұсақтау және салқындату үшін кесулерге үлкен мөлшерде салқындатқыш сұйықтықтың ағуын жеңілдетеді.
1-кесте Ара дискінің өлшемі Бірлік: мм
Пышақтың сыртқы диаметрі | Өзекшенің сыртқы диаметрі | Өзегінің қалыңдығы | Тесік өлшемі | Слот саны (ені немесе тар | Сегменттің өлшемі | ||
Ұзындығы | Биіктігі | Ені | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32～35 | 8, 10, 12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2,2/2,4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2.4/2.8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1.8/2 /2.2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 、 42 、 45 、 Желдеткіш пішін 、 Көлбеу пішін | 8, 10, 12, 15, 20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2,2/2,4 | 21/24、25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Тар саптама болатында сегмент бір-біріне жақын болуы мүмкін, бұл аралаудың үздіксіздігін жақсартады, соққыны азайтады және кесуді азайтады, осылайша ара дискінің қызмет ету мерзімін ұзартады. Осыған қарамастан, саптаманың түбіндегі кернеу бұл жағдайда жарықтар түзе отырып, көбірек шоғырланған. Нәтижесінде тас біркелкі болмауы мүмкін, әсіресе құрғақ кесу үшін.
Тұтастай алғанда, гранитті кескіш пышақтар негізінен шағын U-пішінді және кілттік болат үшін қолданылады; өте тар U-тәрізді болаттан жасалған мәрмәр кескіш жүздер; кілттік болаттағы темірбетон қалақтары; жасыл бетон қалақтары және қорғалған тістері бар үлкен U-тәрізді болаттағы асфальт қалақтары.
Болаттың ашылуы оның сыртқы жиегін белгілі бір дәрежеде ұзартуы және кернеуді арттыруы мүмкін екенін атап өткен жөн. Бұл дизайн дәнекерлеу және пайдалану кезінде термиялық немесе орталықтан тепкіш күштің әсерінен болатын жиектің ұзаруын өтей алады, бұл деформацияланбайтын өндіріске (интегралды ыстық престеу, дәнекерлеудің өтемдік термиялық кернеуі немесе болаттың шөгуінің кернеуі), чиптерді жою және пайдалану кезінде салқындату, сондай-ақ бұрылыс пен «S» кесу жолын азайту. Дегенмен, саңылауы бар болат пайдалану кезінде жарықтар мен абразивті тозуға осал, бұл негізінен кесу (созу және қысу) кезінде күштің саптаманың түбіне бірнеше рет шоғырлануымен байланысты, нәтижесінде шаршау жарықтары пайда болады. Әдетте, саптаманың төменгі жағындағы доғаның радиусын ұлғайту кернеуді таратуға қолайлы. Осылайша, сызат табылғаннан кейін, жарықшықтың одан әрі таралуына жол бермей, жарықшақтың түбінде дөңгелек тесікті бұрғылау мүмкін болады. Сонымен қатар, қорғалған тістері бар ара дискісі күшті абразивті тасты кесу кезінде саптама матрицасының саңылауындағы белдіктің тозуын азайту үшін пайдаланылуы мүмкін.
Үнсіз болат кесу кезінде ара дискілері шығаратын шуды азайта алады. Мұндай болат негізінен композициялық материалдардан тұрады: болаттың ортасына дыбысты сіңіру коэффициенті жоғары материалдар қабатын (мыс фольга, резеңке, серпімді полимер) қосу; болаттағы қасық тәрізді саптаманы дыбысты жақсырақ жұтатын мыс қаңылтырмен толтыру; радиалды бағытта саптаманың төменгі және орталық тесігі бойымен лазермен кейбір «S» және «C» пішінді тігістерді жүйелі түрде кесу, содан кейін осы тігістерге арнайы шайыр материалдарын құю.
2. Гауһар таңдау
Дөрекі жұмыстың бір түрі ретінде алмас аралау дискілерін кесу тиімділік пен қызмет ету мерзіміне жоғары талап қояды. Алмаз өзінің рөлін толық орындаумен бірге ақылға қонымды тозуы және фрагменті төгілуі керек. Алмазды мерзімінен бұрын тұтыну да, тозуға төзімділігі де кесу процесіне кері әсер етеді. Біріншісі гауһардың дұрыс жұмыс істемеуін білдіреді, бұл әртүрлі факторларға байланысты болуы мүмкін: болат тозуға төзімді емес немесе алмасты басқаруға әлсіз; кесу шығыны немесе беру жылдамдығы тым жоғары; тастың абразивті қасиеті тым күшті; немесе үлкен сынықтар табылса алмаз сапасыз және концентрациясы төмен. Алмазды мерзімінен бұрын тұтыну әдетте төмен кесу тиімділігімен және қысқа қызмет ету мерзімімен сипатталады. Сондықтан алмас пен анкерлік агентті реттеуден басқа, кесу жылдамдығын арттыру, кесу тереңдігін ұлғайту және алмастың ұсақталуы мен төгілуін, сондай-ақ якорь агентінің тозуын азайту үшін беруді азайту қажет. Бұл әдіс кесу тиімділігін арттырып, қызмет мерзімін ұзартады. Керісінше, гауһар шамадан тыс тозуға төзімділікке ие болғанда, тас тегіс немесе тегіс доғалы бетке ұнтақталған болады және микро ұсақтауды жасау қиын, бұл анкерлік агент матрицасы тозуға төзімді немесе тым көп екенін білдіреді. алмазды бақылау; аралау дискінің кесу тереңдігі үлкен; азықтандыру аз; өңделген материал қатты және жұқа; гауһар жақсы сапалы және жоғары концентрацияға ие; тасқа алмаз бөлшектерінің кесу тереңдігі аз; алмаз бөлшектері аз соққыға және кесу күшіне ұшырайды. Бұл жағдайда аралау дискісінің кесу тиімділігі төмен және макроскопиялық тұрғыдан ұзақ қызмет етеді. Сондықтан гауһар да, якорь агенті де өзгертілуі керек. Сонымен қатар, кесу жылдамдығын баяулату, кесу тереңдігін тарылту және гауһар тасты микро сынықтар жасауға ынталандыруы және матрицаның тозуын жеделдету, осылайша кесу тиімділігін арттыру үшін беруді арттыру маңызды.
Әдетте, жақсы сапалы гауһар тастың соққыға және соққыға төзімділігі жақсырақ, кесу кезінде баяу тозады және аздап бұзылады, сондықтан ол қатты абразивті материалдарды кесу үшін өте қолайлы: құмтас, бетон төсемі, битумды жабын, отқа төзімді материал. Осы уақытта Алмаз оңай жалатылуы керек, Дөрекі ұнтақ, төмен концентрация, байланыс байланысы гауһар үшін күшті ұстау күші бар жоғары абразивті болуы керек; төменгі сортты гауһар, өйткені шапшаңдық пен соққыға төзімділік салыстырмалы түрде нашар, оңай кесілетін материалды кесуге жарамды және құм жақсы болуы керек, концентрациясы жоғары болуы керек, байланыс жұмсақ болуы керек.
Бір нәрсеге ерекше назар аудару керек: жоғары температура және тозуға төзімді байланыс үшін жоғары сортты алмаз және қатты кесетін материал, егер сіз төмен сортты алмазды араластырсаңыз, кесу тиімділігі мен қызмет мерзімін азайтатыны анық.
30/35-60/70 гауһар тастары көбінесе пышақта қолданылады. Жоғары абразивті материалды кесу кезінде ұнтақ дөрекі болуы керек, өте қатты, жоғары тығыздықтағы гранитті және қытырлақ шыны кесу керек, ұнтақ болуы керек.
Алмаз концентрациясының жоғарылауы тозуды азайтатын әрбір алмастың кесу күшін азайту арқылы пышақтың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Бірақ екінші жағынан, ол кесу тиімділігін төмендетеді және құнын арттырады. Теориялық тұрғыдан алғанда, ең экономикалық шоғырлану болады.
Әртүрлі кесу талаптарына сәйкес пышақтың концентрациясы 10/50% аралығында болады. Кішкентай пышақ көбінесе 10-20%, орташа диаметрлі жүздер 15-40%, үлкен өлшемді жүздер 25-50% аралығында болады.
Кеңестер: алмаз концентрациясы сегмент қабаттарына қанша гауһар кіретінін білдіреді,
Шарт бойынша: алмаз көлемі гауһар қабатының 25% алады (оның ішінде 4,4 кт/см3 алмазға тең), концентрациясы 100% және т.б.
3. Облигацияларды таңдау
Әдетте жұмсақ немесе абразивтілігі төмен/ шыны, жылтыратылған керамикалық плиткалар, жұмсақ мәрмәр сияқты абразивті материалды кесу, байланыс жұмсақ болуы керек, тозуға төзімді емес және қола байланысы, кобальт қола байланысы немесе темір қола байланысы сияқты сынғыштық байланысы болуы керек.
Алмаз өткір бұрышты, өрескел беті болуы керек. Кесу жылдамдығы, тереңдігі, қоректену, үлкенірек болуы мүмкін, бірақ кесу материалының сынғыштығына назар аудару керек, ол сынуды болдырмайды.
Кәдімгі мәрмәр, әктас, көктас, жұмсақ гранит (бальзальт) сияқты орташа абразивті немесе орташа қаттылықтағы материалды кесу және қатты және жоғары тығыздықтағы гранитті кесу үшін қола байланысы, кобальт қола байланысы немесе темір қола байланысы таңдалады, байланыс жоғары абразивті болуы керек, Алмаз үшін пластикалық және тесік күші. Гауһар беті өрескел болуы керек, қаптауға жарамды. Кесу параметрі кесетін материалдың қаттылығымен анықталады. Жоғары қаттылық әсерлі кесуді жеңілдетеді, сондықтан кесу жылдамдығы мен кесу тереңдігі тым жылдам және тым терең болмауы керек. Бірақ азықтандыру жылдамдығы жоғары болуы керек. Қаттылық өте жоғары болмаса, кесу жылдамдығы жылдам болуы керек, кесу тереңдігі үлкен болуы керек.
Дөрекі кварцты гранит, құмтас, бетон және отқа төзімді кірпіш ... және т.б. сияқты жоғары абразивті материал үшін сұралған пышақ байланысы жоғары абразивті, жоғары қаттылық, төмен пластикалық, жоғары алмас ұстау күші, темір байланысы және WC байланысы қолайлы болуы керек. Бұл жоғары сапалы гауһар тасты, жақсы ыстыққа төзімділікті, оңай қаптауды таңдауға жарайды. Қаттылығы жоғары және абразивтілігі жоғары материалды кесу әсерлі кесуге мәжбүр етеді, сондықтан кесу жылдамдығы мен кесу тереңдігі тым жылдам және тым терең болмауы керек. Бірақ азықтандыру жылдамдығы жоғары болуы керек. Керісінше, төменгі қаттылық пен күшті абразивті материалды кесу, кесу жылдамдығы жылдам, кесу тереңдігі үлкен және беру жылдамдығы баяу болуы керек, осылайша кесу тиімділігін дұрыс сақтайды және байланыс пен алмастың тозуын азайтады, алмастың түсуін болдырмайды.
Құрғақ кесу пышақтары үшін жақсы жылу өткізгіштігі бар жұмсартылмайтын байланыс, алмас үшін күшті ұстау күші қолайлы, сондықтан кобальт байланысы, сонымен қатар вольфрам байланысы қолайлы. Алмаздың бас кедергісі жақсы болуы керек және жабуға жарамды. Алмаз сегменті мен болат өзек пішінінің дизайны, ол чиптерді жоюға және салқындату нәтижесін арттыруға оңай болуы керек.
4. «Сіріңке кесу» принципі
Жалпы пышақты таңдау «Сәйкес кесу» принципіне бағынуы керек, бұл пышақтың барлық параметрлері (мысалы, алмас сапасының сыныбы, ұнтақ, концентрация, байланыс өнімділігі, сегменттің пішіні мен өлшемі, өзек пішіні мен өлшемі, дәнекерлеу… т.б.) сәйкесінше келесіге сәйкес келуі керек . кесу материалының қасиеті, кесу машинасының қасиеті және ең жақсы кесу нәтижесін бере алатын кесу параметрі. Сәйкестік қатесі болғаннан кейін, кесу жойылуға немесе қызмет мерзімінің төмендеуіне әкеледі.
Төменде әртүрлі пышақтың әртүрлі қолданылуы туралы қысқаша кіріспе бар:
（1）Жалпы мақсаттағы пышақ (ыстық престеуге арналған қалақ пен лазерлік дәнекерлеу пышағын қоса)
Қолайлы кесу: тас, қабырға/еден плиткалары, болат бетон, асфальт. Турбо сегмент ескі бетонға, қатты кірпішке де жарамды, құрғақ кесуге немесе үзік-үзік құрғақ кесуге жарамды. Ұзақ уақыт бойы темір және асфальтпен бетонды кесу, өмір сүру жеткіліксіз.
Жарамсыз кесу: құмтас және отқа төзімді кірпіш сияқты күшті абразивті материал, бірақ кесуге жарамды, бірақ қысқа мерзімді.
Мұндай пышақ шыны, жұқа керамика және т.б. кесу мүмкін емес.
Өндіріс негізі: Негізінен тасты және қабырға/еден плиткаларын жақсы кесуге болады
（2）Кәсіби пышақ ( гранит қалақшасы , мәрмәр қалақшасы ,құмтас жүзі , жаңа бетонды қалақ, болат бетонды қалақ, асфальт жүзі және қабырға арасы сияқты) кесетін материалды бекітуге арналған, бірақ басқаларын кесуге де жарамды.
