Алмаз жүзінің тиімділігі мен қызмет ету мерзімінің әсер ету факторлары кесу технологиялық параметрі, алмаздың ұсақтығы, концентрациясы, байланыс қаттылығы және т.б.
кесу параметрі - пышақ RPM, кесу концентрациясы және беру жылдамдығы.
1. Кесу параметрі:
（1）Пышақтың сызықтық жылдамдығы: Практикалық жұмыста қалақшаның сызықтық жылдамдығы жабдық жағдайларымен, қалақ пен тас материалының сапасымен шектеледі. Пышақтың ең жақсы кесу мерзімі мен кесу тиімділігінен бастап, әртүрлі тас табиғатына негізделген жүздің сызықтық жылдамдығын таңдау.
Гранитті кесу кезінде пышақтың сызықтық жылдамдығы 25м～35м/с диапазонында таңдалуы керек.
Құрамында кварцы жоғары және қатты кесілген гранит үшін қалақшаның сызықтық жылдамдығы төменгі шекте қабылданады.
Гранит плиткаларын өндіру үшін пайдаланылған жүздің диаметрі кішірек болуы керек, ал сызықтық жылдамдық 35 м/с дейін жетуі мүмкін.
（2） Кесу тереңдігі: кесу тереңдігі гауһар тозуға, тиімді кесуге, пышақ кернеуіне, тас табиғатына және маңыздырақ параметрге байланысты. Әдетте, алмас аралау дискісінің сызықтық жылдамдығы жоғары болған кезде, кішкене кесу тереңдігін таңдау үшін, ағымдағы технологиядан кесу пышағы тереңдігі 1мм～10мм арасында таңдалуы керек.
Әдетте, гранитті блокты кесуге арналған үлкен диаметрлі пышақ, кесу тереңдігі 1 мм ~ 2 мм аралығында басқарылады және беру жылдамдығын азайтады. Алмаз жүзінің үлкен сызықтық жылдамдығы болғанда, үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз.
Бірақ аралау машинасының өнімділігі мен пышақтың беріктігі рұқсат ауқымында болғанда, кесу тиімділігін арттыру үшін үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз.
Өңдеу бетінде сұраныс болған кезде, кесу тереңдігі аз болуы керек.
（3）Қорыту жылдамдығы: беру жылдамдығы – кесілген тасты беру жылдамдығы. Оның өлшемі кесу тиімділігіне, пышақ кернеуіне және қалақ аймағының салқындату жағдайына әсер етеді. Оның құны тастың табиғатына қарай таңдалуы керек. Әдетте, мәрмәр сияқты кесілген жұмсақ тас, беру жылдамдығын арттырады, егер азықтандыру жылдамдығы төмен болса, кесу тиімділігін жақсарту жақсы болады.
Жұқа дәнді құрылымды және біртекті гранитті кесу үшін азықтандыру жылдамдығын арттыру керек, егер азықтандыру жылдамдығы төмен болса, сегмент оңай тозуы мүмкін. Бірақ дөрекі астық құрылымын және біркелкі емес жұмсақ және қатты гранитті кесу үшін беру жылдамдығын төмендету керек, әйтпесе пышақтың шайқалуына және кесу тиімділігін төмендету үшін алмастың сынуына әкелуі мүмкін.
Кесу гранитінің беру жылдамдығы әдетте 9м～12м/мин диапазон арасында таңдалады.
2. Басқа әсер ететін факторлар
(1)Гауһар ұнтағы: кәдімгі гауһар тастары 30/35～60/80 диапазонында.
тас қаттырақ болса, ұсақ құмды таңдау керек. Өйткені дәл осындай қысым жағдайында алмас неғұрлым жұқа болса, соғұрлым өткір, қатты тасты кесу пайдалы. Сонымен қатар, әдетте ол үлкен диаметрлі пышақтарда жоғары кесу тиімділігін талап етеді, 30/40, 40/50 сияқты өрескел ұнтақтарды таңдау керек; шағын диаметрлі жүздің кесу тиімділігі төмен және тас қимасының тегіс болуын талап етеді, 50/60, 60/80 сияқты ұсақ ұнтақтарды таңдау керек.
(2) Сегмент концентрациясы: сегмент концентрациясы жұмыс деңгейіндегі байланыстағы алмаздың таралу тығыздығы болып табылады (алмастың салмағын қамтитын орташа бірлік аудан). «Стандарт» оның бір сантиметрге 4,4 караттық гауһар таспен жұмыс істейтін байланысында болуын қамтамасыз етеді, концентрациясы 100%, ал оның құрамында 3,3 карат болса, концентрациясы 75% құрайды.
Көлемдік концентрация сегмент көлемінде гауһардың қанша пайызын құрайтынын айтады және алмаз көлемі жалпы көлемнің 1/4 бөлігін алған кезде концентрация 100% болуын қамтамасыз етеді. Алмаз концентрациясының жоғарылауы пышақтың қызмет ету мерзімін ұзартады деп күтілуде, өйткені концентрацияның жоғарылауы әрбір алмастың орташа кесу күшін төмендетеді, бірақ тереңдікті ұлғайту жүздің құнын қосады және осылайша ең үнемді болады. концентрациясы, ал концентрациясы жоғары кесу тиімділігімен артады.
(3) сегменттік байланыстың қаттылығы: әдетте, байланыстың қаттылығы жоғарырақ және тозуға төзімділік қабілеті жоғары. Сонымен, жоғары абразивтік тасты кесу кезінде байланыс қаттылығы жоғары болуы керек; жұмсақ тасты кескенде, байланыстың қаттылығы төмен болады; жоғары абразивті және қатты тасты кесу кезінде байланыс қаттылығы орташа болуы керек.
(4) Күш әсерлері, температура әсерлері және тегістеу зақымдануы: тас кесу процесінде алмас дөңгелек ара дискілері центрифугалық күшке, кесу күшіне, жүктеменің рөлін ауыстыратын кесу жылуына ұшырайды. Жоғалту үшін тозған алмас аралау дискінен туындаған күш пен температура әсерлері.
(a): Күш әсері: аралау процесінде қалақ осьтік күшке және тангенциалдық күштің рөліне ұшырайды. Айналмалы бағытта және радиалды күш бар, бұл ара дискісін осьтік толқынды табаққа радиалды бағытта жасайды. Екі деформация да тау жынысы қимасының түзу болмауына, тас қалдықтарының, кесу шуының, дірілдің күшеюіне, нәтижесінде алмаз агломератының ерте сынуына, ара дискінің қызмет ету мерзімінің төмендеуіне әкеледі.
(b): Температура әсері: дәстүрлі теория: кесу процесіне температураның әсері негізінен екі аспектіде: Біріншіден, алмас графитизациясының агломерациясын тудыру; екіншіден, гауһар және матрица және алмаз бөлшектерінің мерзімінен бұрын шығуынан туындаған жылу күші.
Жаңа зерттеу көрсеткендей: агломерацияны кесу процесінде пайда болатын жылу. Доғаның температурасы жоғары емес, әдетте 40 ~ 120 ℃ арасында. Абразивті ұнтақтау нүктесінің температурасы жоғарырақ, әдетте 250 ~ 700 ℃ арасында. Салқындатқыш сұйықтық тек доға аймағының орташа температурасын төмендетеді, абразивті температура азырақ әсер етті.
Сонымен, температура графиттің күйдірілуіне әкелмейді, бірақ абразивтік пен дайындаманың өнімділігінің өзгеруіне, алмас пен қоспалар арасындағы үйкеліске әкеледі, бұл алмастың істен шығу механизмінің іргелі иілуіне әкелді.
Бұл температура әсерінің пышақтың сынуына ең үлкен әсер ететінін көрсетеді.
(c):Тегістеудің зақымдалуы: күш пен температураның әсерінен ара дискісі кесу кезеңінен кейін зақымдалады. Төмендегі түрдегі ұнтақтау зақымдануы: абразивті тозу, жергілікті ұсақтау, үлкен аумақты ұсақтау, өшіру, кесу жылдамдығы бағытының механикалық абразивті бойымен байланыстырғыш.
. Абразивті тозу: гауһар бөлшектер стиль бөліктерімен тұрақты үйкеліс, жазықтыққа жиек пассивация, кесу өнімділігін жоғалту және үйкелісті арттырады. Кесу жылуы алмаз бөлшектерінің бетін графиттенудің жұқа қабатына айналдырады, қаттылық айтарлықтай төмендейді және тозу артады: алмаз бөлшектерінің беті ауыспалы термиялық кернеуге ұшырайды, сонымен қатар ауыспалы кесу кернеуіне төтеп беру үшін ішінара шаршау жарықтары болады. сынған, өткір жаңа жиекті ашатын, тамаша тозу үлгісі болып табылады; сынған үлкен аумақ: Ци Ручидегі алмас бөлшектері соққы жүктемесіне төтеп береді, соғұрлым құмданған бөлшектер мен дәнді мерзімінен бұрын жұмсайды; өшірулі: байланыстырғыштағы алмас бөлшектері шайқалып, босап шығуы үшін айнымалы кесу күші. Сонымен қатар, аралау процесінде байланыстырушы агент тозып, байланыстырғышты жұмсарту үшін кесу қызады. Бұл байланыстырғыштың ұстау күшін төмендетеді, бөлшектерге кесу күші ұстау күшінен үлкен болған кезде алмас бөлшектері құлап кетеді. Алмаз бөлшектерінің тозуының қандай түріне қарамастан, жүктеме мен температура бір-бірімен тығыз байланысты. Олардың екеуі де кесу процесіне және салқындату мен майлау шарттарына байланысты.