Алмаз жүзінің тиімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторларға кесудің технологиялық параметрлері, алмастың құмдылығы, концентрациясы, байланыс қаттылығы және т.б. жатады.
Кесу параметрлері - пышақтың айналу жылдамдығы, кесу концентрациясы және беру жылдамдығы.
1. Кесу параметрі:
（1）Пышақтың сызықтық жылдамдығы: Тәжірибе жүзінде пышақтың сызықтық жылдамдығы жабдықтың жағдайымен, пышақтың сапасымен және тас материалымен шектеледі. Пышақтың ең жақсы кесу мерзімі мен кесу тиімділігінен бастап, әртүрлі тас табиғатына негізделген пышақтың сызықтық жылдамдығын таңдауға болады.
Гранитті кескен кезде жүздің сызықтық жылдамдығы 25 м ~ 35 м/с аралығында таңдалуы керек.
Кварц мөлшері жоғары және қатты кесілген гранит үшін жүздің сызықтық жылдамдығы төменгі шекте қабылдануы керек.
Гранит плиткаларын өндіру үшін пайдаланылатын жүздің диаметрі кішірек болуы керек, ал сызықтық жылдамдық 35 м/с дейін жетуі мүмкін.
(2) Кесу тереңдігі: кесу тереңдігі алмастың тозуына, тиімді кесуге, жүздің кернеу жағдайына, тастың табиғатына және маңызды параметрлерге байланысты. Әдетте, алмас аралау дискісінде сызықтық жылдамдық жоғары болған кезде, кіші кесу тереңдігін таңдау керек. Қазіргі технология бойынша кесу дискісінің тереңдігі 1 мм ~ 10 мм аралығында таңдалуы керек.
Әдетте, үлкен диаметрлі пышақ гранит блоктарын кесу үшін кесу тереңдігін 1 мм ~ 2 мм аралығында бақылау керек және беру жылдамдығын азайту керек. Алмаз пышақтарының сызықтық жылдамдығы үлкен болған кезде үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз.
Бірақ, аралау машинасының өнімділігі мен жүзінің беріктігі рұқсат етілген диапазонда болған кезде, кесу тиімділігін арттыру үшін үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз.
Өңдеу бетінде сұраныс болған кезде, кесу тереңдігі аз болуы керек.
（3）Беру жылдамдығы:беру жылдамдығы - кесілген тастың берілу жылдамдығы. Оның өлшемі кесу тиімділігіне, пышақтың кернеуіне және пышақтың ауданының салқындату жағдайларына әсер етеді. Оның мәні тастың табиғатына байланысты таңдалуы керек. Әдетте, мәрмәр сияқты кесілген жұмсақ тас беру жылдамдығын арттыруы керек, егер беру жылдамдығы төмен болса, кесу тиімділігін арттырған дұрыс.
Ұсақ түйіршікті құрылымды және біртекті гранитті кесу үшін беру жылдамдығын арттыру керек, егер беру жылдамдығы төмен болса, кесіндінің тозуы оңай болады. Бірақ кедір-бұдыр түйіршікті құрылымды және біркелкі емес жұмсақ және қатты гранитті кесу үшін беру жылдамдығын азайту керек, әйтпесе пышақтың шайқалуына және алмастың сынуына әкелуі мүмкін, бұл кесу тиімділігін төмендетеді.
Гранитті кесудің жылдамдығы әдетте 9 м ~ 12 м/мин аралығында таңдалады.
2. Басқа әсер етуші факторлар
(1) Гауһар тасты ұнтақ: кең таралған гауһар тасты ұнтақтардың мөлшері 30/35～60/80 аралығында болады.
Егер тас қаттырақ болса, ұсақ ұнтақты таңдау керек. Өйткені дәл осындай қысым жағдайында алмас неғұрлым жұқа болса, соғұрлым өткір болады, бұл қатты тасты кесуге көмектеседі. Сонымен қатар, әдетте үлкен диаметрлі пышақта кесу тиімділігі жоғары болады, 30/40, 40/50 сияқты кедір-бұдырлы ұнтақты таңдау керек; кіші диаметрлі пышақта кесу тиімділігі төмен және тастың көлденең қимасы тегіс болуы керек, 50/60, 60/80 сияқты ұсақ ұнтақты таңдау керек.
(2) Сегмент концентрациясы: Сегмент концентрациясы - жұмыс деңгейінің байланысындағы алмастың таралу тығыздығы (алмастың салмағын қамтитын орташа бірлік аудан). «Стандарт» жұмыс байланысындағы сантиметріне 4,4 караттық алмаспен концентрация 100%, ал 3,3 карат болғанда концентрация 75% болатынын қарастырады.
Көлемдік концентрация сегменттің көлеміндегі алмастың қанша пайызын құрайды және алмас көлемі жалпы көлемнің 1/4 бөлігін алғанда, концентрация 100% болатынын көрсетеді. Алмас концентрациясының жоғарылауы пышақтың қызмет ету мерзімін ұзартады деп күтілуде, себебі концентрацияның жоғарылауы әрбір алмастың орташа кесу күшін азайтады, бірақ тереңдіктің артуы пышақтың құнын арттырады, сондықтан ең үнемді концентрация пайда болады және концентрация жоғары кесу тиімділігімен артады.
(3) сегменттік байланыстың қаттылығы: Әдетте, байланыстың қаттылығы жоғары және тозуға төзімділік жоғары. Сондықтан, абразивті тасты кескенде, байланыстың қаттылығы жоғары болады; жұмсақ тасты кескенде, байланыстың қаттылығы төмен болады; абразивті және қатты тасты кескенде, байланыстың қаттылығы орташа болады.
(4) Күш әсерлері, температура әсерлері және тегістеу зақымы: тасты кесу процесінде гауһар дөңгелек ара дискілері центрифугалық күшке, кесу күшіне, кесу жылуына ұшырайды, жүктеме рөлін кезектестіреді. Гауһар ара дискісінің тозуынан туындайтын күш пен температура әсерлері шығынды қайырымдылыққа айналдырады.
(a): Күш әсері: аралау процесінде пышақ осьтік күшке және тангенциалды күштің рөліне ұшырайды. Айналма бағытта және радиалды күш бар, бұл ара пышағын радиалды бағытта осьтік толқынды табаққа айналдырады. Екі деформация да тас қимасының түзу болмауына, тас қалдықтарына, кесу шуына, дірілдің күшеюіне әкеледі, бұл алмас агломератының ерте сынуына әкеледі, ара пышағының қызмет ету мерзімін қысқартады.
(b): Температура әсері: дәстүрлі теория: температураның кесу процесіне әсері негізінен екі аспектіде: біріншіден, алмас графитизациясының агломерациясын тудырады; екіншіден, алмас пен матрицаның және алмас бөлшектерінің мерзімінен бұрын бөлінуінен туындайтын жылу күші.
Жаңа зерттеу көрсеткендей: кесу процесінде пайда болатын жылу агломерацияға әкеледі. Доға температурасы жоғары емес, әдетте 40 ~ 120 ℃ аралығында. Абразивті тегістеу температурасы жоғары, әдетте 250 ~ 700 ℃ аралығында. Салқындатқыш сұйықтық доға аймағының орташа температурасын ғана төмендетеді, абразивті температураға аз әсер етеді.
Сондықтан температура графиттің күйуіне әкелмейді, керісінше абразив пен дайындаманың өнімділігінің өзгеруіне, ал алмас пен қоспалар арасындағы үйкеліске және термиялық кернеуге әкеледі, бұл алмастың істен шығу механизмінің негізгі майысуына әкеледі.
Бұл пышақтың сынуына ең үлкен әсер ететін температураның әсері екенін көрсетеді.
(c): Тегістеу кезіндегі зақым: күш пен температураның әсерінен ара дискісі кесу кезеңінен кейін тозып кетеді. Тегістеу кезіндегі зақым келесі түрде болады: абразивті тозу, жергілікті ұсақтау, үлкен аумақты ұсақтау, кесу жылдамдығының бағыты бойынша байланыстырғыштың механикалық тозуы.
Абразивті тозу: алмас бөлшектерінің стильдік бөлшектермен тұрақты үйкелісі, жиектердің жазықтыққа пассивтенуі, кесу өнімділігінің төмендеуі және үйкелістің жоғарылауы. Кесу қызуы алмас бөлшектерінің бетін жұқа графиттену қабатына айналдырады, қаттылығы айтарлықтай төмендейді және тозу артады: алмас бөлшектерінің беті ауыспалы термиялық кернеуге ұшырайды, сонымен қатар ауыспалы кесу кернеуіне төтеп беру үшін шаршау жарықшағы жартылай сынған, өткір жаңа жиек пайда болады, бұл тозудың тамаша үлгісі; сынған жердің үлкен ауданы: Qie Ruqie алмас бөлшектері соққы жүктемесіне төтеп береді, соғұрлым көп тегістеу бөлшектері мен дәндер мезгілінен бұрын тұтынылады; өшіру: ауыспалы кесу күші байланыстырғыштағы алмас бөлшектерінің шайқалуына және босатылуына әкеледі. Сонымен қатар, аралау процесінде байланыстырушы агент тозуы және кесу қызуы байланыстырғышты жұмсартады. Бұл байланыстырғыштың ұстау күшін төмендетеді, бөлшектерге әсер ететін кесу күші ұстап тұру күшінен үлкен болған кезде, алмас бөлшектері түсіп кетеді. Алмас бөлшектерінің қандай тозуы болса да, жүктемені көтеру және температура тығыз байланысты. Екеуі де кесу процесіне және салқындату және майлау жағдайларына байланысты.