Niewielka wiedza na temat segmentów diamentowych brzeszczotów do pił, dla każdego konkretnego zastosowania, jeśli wymagana jest wymagana trwałość narzędzia i wydajność piłowania, skład chemiczny, wielkość cząstek, kształt i charakterystyka prasowania, a także wielkość cząstek, kształt, wytrzymałość i stabilności termicznej użytego diamentu.
Większość tusz ogólnego przeznaczenia składa się z kobaltu, żelaza, miedzi, cyny, wolframu i węglika wolframu. Z wyjątkiem wierteł górniczych wykonanych metodą zanurzeniową, w przypadku tłoczenia na gorąco i na zimno lub spiekania często stosuje się bardzo drobne metale. proszek.
Segmenty pił diamentowych
Jeśli chodzi o ścierniwo diamentowe, najważniejszymi czynnikami są jego rodzaj, wielkość cząstek i stężenie. Główną różnicą między diamentem naturalnym a diamentem syntetycznym jest rozmieszczenie inkluzji w kształcie kryształu. Naturalny diament ma niską ciągliwość, ale ma bardzo dobre właściwości wiążące. Wynika to z faktu, że naturalne diamenty mają bardzo nierówną powierzchnię. Dzięki temu są bardzo praktyczne w niektórych zastosowaniach, takich jak piły ramowe do piłowania skał osadowych i metamorficznych.
Dopasowanie wielkości i stężenia cząstek diamentu będzie uwarunkowane liczbą punktów skrawania wpływających na jednostkową powierzchnię powierzchni roboczej narzędzia. Wielkość cząstek diamentu oraz jego wytrzymałość i charakterystyka trzymania są określane poprzez wpływ na wystający stan kryształu diamentu i wpływ na jego osnowę oczyszczającą zwierciny. Dla efektywnego piłowania skały istotne jest, aby było wystarczająco dużo miejsca na gromadzenie zwiercin i usuwanie ich z piłowany obszar w czasie, a jednocześnie przepiłowane kryształy diamentu pozostają ostre i nie podlegają nadmiernym obciążeniom.
Kształt kryształu diamentu wpłynie na jego właściwości kruszenia. Całkowity sześciościenny kształt kryształu i gładka powierzchnia kryształu sprawiają, że diament ma dobrą wytrzymałość, więc trudno jest go naprawić i utrzymać w matrycy. Najlepszym sposobem, aby wysokiej jakości diament nie spadał tak bardzo, jak to możliwe Jest to cienka warstwa pokryta mocnymi pierwiastkami węglikowymi, takimi jak Ti, Cr, Si itp.
Odpowiednia kombinacja rodzaju pokrycia, składu osnowy i warunków obróbki narzędzia sprawi, że diament będzie mocno utrzymywany w osnowie dzięki działaniu impregnowanego dyfuzyjnie spoiwa i osnowy. Kolejną zaletą galwanizacji jest zapobieganie grafityzacji diamentu na powierzchni i erozji agresywnych składników osnowy.
