W celu rozwoju gospodarki turystycznej rząd Zjednoczonych Emiratów Arabskich utrzymuje wysokie inwestycje w budownictwo miejskie i budowę infrastruktury, dlatego ZEA są jednym z największych importerów kamienia na rynku Bliskiego Wschodu, głównych krajów eksportowych, w tym Iranu, Arabii Saudyjskiej, Indii, Egiptu itp. Oni importujemy głównie duże płyty, kamień konstrukcyjny i blaty do wykończenia. I cięcie w małym warsztacie do użytku budowlanego. Najlepsza jakość i dostawa na czas jest zawsze koniecznością dla używanego projektu. Potrzebują więc brzeszczotu tnącego bardzo szybko z bardzo dobrą jakością cięcia, aby sprostać wymaganiom rynku.
W tym miejscu chcielibyśmy podzielić się kilkoma zaletami pił diamentowych typu Arix.
1. Wydajność cięcia poprawia się o 30% więcej, zużycie energii zmniejsza się o 30% więcej, a żywotność cięcia jest podobna do normalnego typu.
2. Dobre wyniki cięcia i szybkie cięcie za pomocą tarczy arix, krawędź tnąca jest znacznie lepsza niż zwykłego typu, można również zwiększyć głębokość cięcia w tych samych warunkach roboczych. zwłaszcza w przypadku twardego granitu, różnica jest bardziej oczywista.
3. Ten typ ostrza może skutecznie zmniejszyć hałas i chronić środowisko.
4. Ten produkt może być szeroko stosowany w różnych maszynach energetycznych i środowiskach.
Jak wybrać odpowiednią tarczę diamentową?
Istnieją trzy główne wskaźniki do pomiaru jakości piły diamentowej: wydajność, żywotność i jakość obróbki. Wydajność cięcia odzwierciedla ostrość i wydajność produkcji; żywotność cięcia odzwierciedla trwałość brzeszczotu, ale żywotność cięcia nie jest jedynym czynnikiem, który powinniśmy wziąć pod uwagę. Musimy również wspólnie rozważyć wydajność cięcia, aby osiągnąć dobrą ekonomię; jakość obróbki odnosi się do płaskości, prostoliniowości, równoległości obu stron i integralności krawędzi powierzchni cięcia itp.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność piły diamentowej . Zasadniczo istnieją dwa aspekty (produkcja i działanie). Czynniki produkcyjne obejmują surowce, procesy produkcyjne (diament, środek wiążący, matrycę i formułę, ciśnienie cieplne, spawanie, chirurgię plastyczną i inne czynniki); Czynniki operacyjne odnoszą się do wyboru brzeszczotów, modelu maszyny, parametru roboczego oraz instalacji arkusza brzeszczotu, obsługi itp.
Analiza problemu cięcia piły diamentowej
1. niska wydajność cięcia:
(1) Segment diamentowy nie jest wystarczająco ostry, a sztywność stalowego korpusu jest słaba;
(2) Prędkość liniowca brzeszczotu nie jest dopasowana;
(3) Moc silnika głównego jest zbyt mała;
(4) Pas ślizgowy przekładni głównej;
(5) Nadmierne odstępy suwaka;
(6) Skrzynka wrzeciona nie jest odpowiednia;
(7) Wał skrzynki wrzeciona usuwa pierścień zewnętrzny;
(8) Brzeszczot nie jest mocno zmontowany;
(9) Nadmierna szczelina między pierścieniem wewnętrznym wału wrzeciona;
(10) Odkształcenie zginania wrzeciona;
(11) Lina pociągowa maszyny ześlizgnęła się;
(12) Woda chłodząca to za mało;
(13) Cała maszyna jest zamocowana i luźna.
2. Ostrość jest OK, żywotność cięcia jest zbyt niska.
(1) Niewystarczające zasilanie wodą chłodzącą;
(2) Segment diamentowy jest zbyt ostry, a odporność na ścieranie niewystarczająca;
(3) podczas cięcia występuje duża amplituda
3. Wydajność robocza jest dobra na początku, ale wydajność pogarsza się po pewnym czasie cięcia.
(1) Może to być związane z długotrwałym czasem zgrzewania i wysoką temperaturą zgrzewania lub rozkład temperatury może nie być równomierny podczas gorącego nacisku.
(2). Może się zdarzyć, że wzór nie jest odpowiedni, a ostra ostrość może być również związana z długim czasem zgrzewania, zbyt wysoką temperaturą zgrzewania lub nierównomiernym rozkładem temperatury podczas gorącego nacisku.
4. Brzeszczot kosztował dużo czasu, aby odsłonić diament:
(1) Formuła segmentu diamentu nie jest ostra;
(2) Struktura segmentu jest nieuzasadniona.
