Razpoke, ki nastanejo med brušenjem, lahko izvirajo iz več možnih vzrokov:
Obdelovanec ima površinske preostale napetosti, ki presegajo njegovo mejo loma; natančneje, predhodni postopki strojne obdelave, brušenja ali toplotne obdelave so v površinski plasti pustili preostale mehanske in toplotne napetosti. Med brušenjem odstranitev specifičnega površinskega materiala, ki je vzdrževal to občutljivo ravnovesje napetosti, povzroči, da preostale preostale napetosti presežejo trdnost materiala obdelovanca, kar povzroči razpoke zaradi brušenja.
Med vsemi dejavniki, ki prispevajo k temu, je jedro problema nastanek razpok, ki jih neposredno povzroči sam proces brušenja. Najpomembnejša težava je napetost, ki jo povzroča toplota brušenja. Zaradi toplote, ki nastane med brušenjem, se lokalna temperatura na površini obdelovanca hitro dvigne; to lokalizirano območje je dejansko podvrženo procesu popuščanja ali drugim oblikam toplotnih sprememb. Posledično strukturne spremembe v materialu – skupaj s krčenjem površine – izpostavijo površino nateznim napetostim, kar na koncu vodi v nastanek razpok.
Meritve preostale napetosti po brušenju – izvedene med spreminjanjem hitrosti podajanja brusilnega kolesa – kažejo naslednje:
1. Večja kot je hitrost podajanja brusilnega kolesa, globlja je globina prodiranja preostalih napetosti.
2. Medtem ko se površinske preostale napetosti kažejo kot natezne napetosti, ki delujejo v smeri brušenja, se lahko hkrati kažejo kot tlačne napetosti, ki delujejo v smeri, pravokotni na pot brušenja; poleg tega se z globljim poglabljanjem materiala velikost teh napetosti hitro zmanjšuje.
3. Pri analizi napetosti, ki delujejo tako v smeri brušenja kot v pravokotni smeri, se napetostno stanje sprva pojavi kot tlačna napetost, nato pa se nenadoma spremeni v natezno napetost, ki je poravnana s smerjo brušenja. Ko napetost doseže svojo največjo velikost, se postopoma zmanjšuje in se sčasoma vrne v manjšo tlačno napetost.
Razmerje med hitrostjo podajanja brusilnega kolesa in preostalo napetostjo:
1. Natezna napetost se postopoma povečuje z naraščajočo silo podajanja brusilnega kolesa in se postopoma približuje končni natezni trdnosti materiala obdelovanca. Ko preostala napetost preseže natezno trdnost materiala, pride do razpok.
2. Tlačna napetost ne kaže bistvenih razlik. Čeprav so neposredne primerjave med različnimi študijami težavne zaradi razlik v merilnih lestvicah in eksperimentalnih pogojih, je eno dosledno opažanje, da preostala natezna napetost doseže svojo največjo velikost, ko je globina reza (povratni stik) nastavljena na 0,05 mm; tudi če se globina reza dodatno poveča, se velikost preostale natezne napetosti po tej točki bistveno ne poveča. Ta pojav se običajno pripisuje odpadanju abrazivnih zrn med postopkom brušenja.
