İş parçası, kırılma sınırını aşan yüzey artık gerilimlerine sahiptir; özellikle, önceki işleme, taşlama veya ısıl işlem süreçleri, yüzey katmanında artık mekanik ve termal gerilimler bırakmıştır. Taşlama sırasında, bu hassas gerilim dengesini koruyan belirli yüzey malzemesinin uzaklaştırılması, kalan artık gerilimlerin iş parçasının malzeme dayanımını aşmasına ve sonuç olarak taşlama çatlaklarına neden olur.

Tüm etkenler arasında, taşlama işleminin kendisinden doğrudan kaynaklanan çatlak oluşumu sorunun özünü oluşturmaktadır. En önemli sorun, taşlama ısısının neden olduğu gerilimdir. Taşlama sırasında oluşan ısı nedeniyle, iş parçası yüzeyindeki yerel sıcaklık hızla yükselir; bu yerel alan etkili bir şekilde temperleme işlemine veya diğer termal değişim biçimlerine maruz kalır. Sonuç olarak, malzeme içindeki yapısal değişiklikler -yüzey büzülmesiyle birlikte- yüzeyi çekme gerilimlerine maruz bırakır ve nihayetinde çatlak oluşumuna yol açar.

1. Taşlama tekerleğinin ilerleme hızı ne kadar yüksek olursa, artık gerilimlerin nüfuz derinliği de o kadar fazla olur.

2. Yüzeydeki artık gerilimler, taşlama yönünde etki eden çekme gerilimleri olarak kendini gösterirken, aynı zamanda taşlama yoluna dik yönde etki eden sıkıştırma gerilimleri olarak da kendini gösterebilir; ayrıca, malzemenin derinliklerine doğru ilerledikçe bu gerilimlerin büyüklüğü hızla azalır.

3. Hem taşlama yönü boyunca hem de dik yönde etki eden gerilimler analiz edildiğinde, gerilim durumu başlangıçta basma gerilimi olarak ortaya çıkar ve daha sonra aniden taşlama yönüyle aynı doğrultuda çekme gerilimine dönüşür. En yüksek değerine ulaştıktan sonra, gerilim kademeli olarak azalır ve sonunda küçük bir basma gerilimine geri döner.

1. Taşlama tekerleğinin ilerleme kuvveti arttıkça çekme gerilimi kademeli olarak artar ve iş parçası malzemesinin nihai çekme dayanımına yaklaşır. Artık gerilim malzemenin çekme dayanımını aştığında çatlama meydana gelir.

2. Basınç gerilimi önemli bir varyasyon göstermez. Ölçüm ölçeklerindeki ve deney koşullarındaki farklılıklar nedeniyle farklı çalışmalar arasında doğrudan karşılaştırmalar zor olsa da, tutarlı bir gözlem, kesme derinliği (geri temas) 0,05 mm olarak ayarlandığında artık çekme geriliminin maksimum değerine ulaşmasıdır; kesme derinliği daha da artırılsa bile, artık çekme geriliminin değeri bu noktadan sonra önemli ölçüde artmaz. Bu olgu genellikle taşlama işlemi sırasında aşındırıcı tanelerin dökülmesine bağlanır.