Elmas testere bıçakları, öncelikle sert ve kırılgan taş malzemeleri kesmek için kullanılır ve doğal taş levhalar üretmek için kullanılan ana araçlardan biridir. Elmas testere bıçağı, dairesel bir alt tabaka üzerine elmas segmentleri kaynaklanarak yapılır.
Uygun kesme performansını sağlamak için, bir elmas testere bıçağının alt tabakası belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Aşırı yumuşak olmadan yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olması gerekir. Bu, yeterli sertlik gereksiniminde yansıtılır. Alt tabakanın bir diğer önemli özelliği, kullanım sırasında yoğun titreşimlere dayanabilme yeteneğidir. Segmentler alt tabakadan daha kalın olduğundan, çalışma sırasında alt tabaka ile kesilen taş arasında bir boşluk oluşur. Titreşim nedeniyle erken mukavemet kaybını veya yorulma çatlağını önlemek için, alt tabakanın darbeleri azaltmak ve titreşimleri etkili bir şekilde emmek için belirli bir süneklik seviyesine, yüksek yorulma sınırına ve elastik sınıra sahip olması gerekir.
Elmas testere bıçağı altlıkları için teknik standartlara göre, gerekli elastik sınır ve sertliğe ulaşmak, söndürme ve ardından orta sıcaklıkta temperlemeden oluşan bir ısıl işlem sürecini içerir. Altlık malzemesi olarak 65Mn çelikten yapılmış elmas testere bıçakları için bu süreç özellikle uygundur. Ancak, söndürme sürecindeki önemli bir zorluk, deformasyon ve çatlama eğiliminin yüksek olmasıdır.
Deformasyonun Nedenleri
1. Isıtma: Isıtma sırasında, ister havada ister tuz banyolarında olsun, termal konveksiyon alt tabaka üzerinde belirli bir derecede etki uygulayarak, potansiyel olarak ısıtma deformasyonuna neden olur.
2. Soğutma: Alt tabakanın farklı bölümlerindeki eşit olmayan soğutma oranları sıcaklık farklılıklarına neden olur ve bu da çeliğin eşit olmayan termal büzülmesine ve termal stres oluşumuna yol açar. Ek olarak, söndürme sırasında, aşırı soğutulmuş ostenitten martensite dönüşüm, özgül hacimde değişiklikler içerir ve bu da yapısal strese ve faz dönüşüm deformasyonuna neden olur.
Çatlaklara Katkıda Bulunan Faktörler
Çatlakların oluşumuna katkıda bulunabilecek çeşitli faktörler şunlardır:
- Çeliğin kimyasal bileşimi.
- Hammadde kusurları.
- Malzemenin özgün yapısı.
- Isıtma faktörleri.
- Soğutma faktörleri.
- Testere bıçaklarına özgü yapısal özellikler, örneğin bıçak kenarlarında oluşan gerilim yoğunlaşması, özellikle de çevrede oluşan çekme geriliminin artması, çatlak oluşumu potansiyelini artırmaktadır.
Isıl İşlemin Önemi
Elmas testere bıçağı altlığının mekanik özellikleri, kalitesini ve performansını önemli ölçüde etkiler. Bunlar arasında, ısıl işlem süreci mekanik özellikleri belirlemede önemli bir rol oynar. Bu sürecin uygun şekilde kontrol edilmesi, altlığın istenen sertlik, süneklik ve deformasyona ve çatlamaya karşı direnç dengesini elde etmesini sağlayarak bıçağın genel performansını ve dayanıklılığını artırır.
