Kesme verimliliği, keskinliği ve üretim verimliliğini yansıtır;
kesme ömrü, testere bıçağının dayanıklılığını yansıtır ve genellikle kesme malzemelerinin sayısıyla (kübik, kare, doğrusal metre, blok sayısı, vb.) ifade edilir. Kesme ömrünün mümkün olduğu kadar uzun olmaması, kesme verimliliği ile birlikte düşünülmesi gereken, iyi bir ekonomi elde etmek için en uygun olanın; işleme kalitesi, testere yüzeyinin düzgünlüğü, düzlüğü, her iki tarafta paralellik ve kenar bütünlüğü anlamına gelir.
Elmas daire testere bıçaklarının kesme etkisini etkileyen birçok faktör vardır, imalat ve kullanım faktörlerinin iki yönü vardır. İmalat faktörleri arasında hammaddeler, imalat süreçleri (elmaslar, bağlayıcılar, çekirdek boşlukları ve formülerler, sıcak presleme, kaynaklama, şekillendirme) vb.; kullanım faktörleri, testere bıçağı seçimi, testere makinesi, testere parametrelerinin seçimi ve testere bıçağının montajı ile ilgilidir. , operasyon vb.
1. testere bıçağının yapısı ve boyut seçimi:
Satıcının, ¢105-2200mm çapındaki daire testere bıçağının geleneksel yapısını, boyutunu ve maksimum kesme derinliğini (testere bıçağının çapının 1/3'ü kadar olabilir) bilmesi ve işleme koşullarına göre makul bir yapı ve boyut tavsiye eder.
Tablo 1 daire testere bıçağı boyutudur
(1) Çekirdek malzeme seçimi:
Çekirdek yeterli mukavemete, sağlamlığa ve sertliğe sahip olmalıdır. Genel olarak, çekirdeğin sertliği HRC 35-42 gerektirir, maksimum yüzey pürüzlülüğü Ra 3.2um'dur; yüzeyde çatlak, çapak veya pas olmamalıdır; çekirdek, çekme gerilimi dengesi, düzlük ve diğer şekil gereklilikleri ve görünüm, iç kalite gereksinimleri sağlamak için bozulmuş kuvvetleri, mikro çatlakları ortadan kaldırmalıdır.
Şu anda, sıcak preslenmiş, yüksek frekanslı kaynak çekirdeği malzemesi yüksek kaliteli yay çeliği 65Mn, 50Mn2V, lazer kaynağı testere bıçağı çekirdeği, düşük karbon içeriği, lazer kaynağı ve iyi lehimleme geçiş tabakası nedeniyle temperlenmiş çelik 30CrMo, 35CrMo kullanıyor.
Çekirdek yapı seçimi:
Yapıdan, her zamanki gibi, çekirdek sürekli tipe ve su çıkış tipine ayrılabilir.
Sürekli maça esas olarak sıcak preslenmiş testere bıçaklarının üretiminde kullanılır, kenarları çoğunlukla ince cidarlı dişlerden oluşur, su çıkışlı tip maça kaynak veya sıcak presleme için kullanılabilir.
Dar su yuvasının çekirdeği (küçük U, Anahtar yuvası), zayıf aşındırıcı veya kırılgan malzemeleri (kireç taşı, mermer, mikrolit taşı, sırlı fayans veya granit gibi) kesmek içindir, orta çaplı testere bıçağı, geniş su yuvası göbeği (büyük U yuvası) ) güçlü aşındırıcı malzemeleri (kumtaşı, beton, asfalt kaplama, duvar, refrakterler, vb.) kesen büyük boyutlu bıçak veya orta boy için kullanılır, bu da kesme ve soğutma için büyük miktarlarda soğutma sıvısının kesiklere akmasını kolaylaştırır.
Tablo 1 Testere bıçağının boyutu Birim: mm
Bıçağın dış çapı | Çekirdeğin dış çapı | çekirdek kalınlığı | Delik boyutu | Yuva sayısı (Genişlik veya Dar | segmentin boyutu | ||
Uzunluk | Yükseklik | Genişlik | |||||
| 105 | 91 | 1,2/1,4 | 22.23 | -/8 | 32~35 | 8,10,12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2,2/2,4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , Yelpaze şekli 、 eğimli şekil | 8,10,12,15,20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2,2/2,4 | 21/24,25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Dar nozül çeliğinde, segment birbirine yakın olabilir, bu da testerenin sürekliliğini artıracak, darbeyi hafifletecek ve ufalanmayı azaltacak ve böylece testere bıçağının ömrünü uzatacaktır. Bununla birlikte, memenin alt kısmındaki gerilim, bu durumda çatlakları formüle ederek daha yoğundur. Sonuç olarak, özellikle kuru kesim için taş düzgün olmayabilir.
Genel olarak, granit kesme bıçakları büyük ölçüde küçük U-şeklinde ve anahtar deliği çeliğinde kullanılır; çok dar U şeklindeki çelik üzerinde mermer kesme bıçakları; anahtar deliği çeliği üzerinde betonarme bıçaklar; korumalı dişlere sahip büyük U şeklindeki çelik üzerinde yeşil beton bıçaklar ve asfalt bıçaklar.
Çeliğin açılmasının dış kenarını bir dereceye kadar uzatabileceği ve stresi artırabileceği belirtilmelidir. Bu tasarım, kaynak ve kullanım sırasında termal veya merkezkaç kuvvetinin neden olduğu kenar uzamasını telafi edebilir, bu da deforme olmayan üretime (entegre sıcak presleme, kaynak dengeleme termal gerilimi veya çeliğin büzülme gerilimi), talaş kaldırma ve kullanımda soğutmaya katkıda bulunur. salınımın ve 'S' kesme yolunun azaltılmasının yanı sıra. Bununla birlikte, açıklığı olan çelik, kullanım sırasında çatlaklara ve aşındırıcı aşınmaya karşı savunmasızdır; bu, esas olarak, kuvvetin kesme sırasında (germe ve sıkıştırma) nozülün alt kısmında tekrar tekrar yoğunlaşması ve yorulma çatlaklarına neden olması gerçeğine atfedilir. Genel olarak, nozülün alt kısmındaki arkın yarıçapını büyütmek, stresi dağıtmak için elverişlidir. Böylece, bir çatlak bulunduğunda, çatlağın daha fazla yayılmasını önlemek için çatlağın kökünde yuvarlak bir delik açmak mümkün olur. Ek olarak, korumalı dişlere sahip testere bıçağı, güçlü aşındırıcı taşların kesilmesinde meme matrisinin açıklığı üzerindeki kuşağın aşınmasını azaltmak için kullanılabilir.
Sessiz çelik, kesim sırasında testere bıçaklarının ürettiği gürültüyü azaltabilir. Bu tür çelikler çoğunlukla kompozit malzemelerden oluşur: çeliğin ortasına yüksek ses emme katsayısına sahip bir malzeme tabakası (bakır folyo, kauçuk, elastik polimer) eklemek; çelikteki kaşık şeklindeki nozülün daha iyi ses emici bir bakır levha ile doldurulması; memenin alt ve merkez deliği boyunca radyal yönde bazı 'S'- ve 'C'-şekilli dikişleri lazerle düzenli olarak kesmek ve ardından bu dikişlere özel reçine malzemeleri dökmek.
2. Elmas seçimi
Bir tür kaba çalışma olarak, elmas testere bıçağı kesimi, verimlilik ve kullanım ömrü için yüksek gereksinime sahiptir. Elmas, rolünü tam olarak yerine getirirken makul aşınma ve parçalanma özelliklerine sahip olmalıdır. Elmasın hem erken tüketimi hem de aşırı aşınma direnci, kesme işlemine terstir. İlki, çeşitli faktörlerin neden olabileceği elmasın düzgün çalışmadığı anlamına gelir: çelik aşınmaya dayanıklı değildir veya elması kontrol etmek için zayıftır; kesme harcaması veya besleme hızı çok yüksek; taşın aşındırıcı özelliği çok güçlü; veya büyük parçalar bulunursa elmas kalitesiz ve düşük konsantrasyonludur. Elmasın erken tüketimi genellikle düşük kesme verimliliği ve kısa kullanım ömrü ile öne çıkar. Bu nedenle, elmasın ve ankraj maddesinin ayarlanmasına ek olarak, pırlantanın ezilme ve dökülmesinin yanı sıra ankraj maddesinin aşınmasını azaltmak için kesme hızını artırmak, kesme derinliğini büyütmek ve ilerlemeyi azaltmak gerekir. Bu yöntem kesme verimliliğini artırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Buna karşılık, elmas aşırı aşınma direncine sahip olduğunda, taş düz veya pürüzsüz bir ark yüzeyine taşlanacak ve mikro ezme üretmek zordur, bu da ankraj maddesi matrisinin aşınmaya karşı aşırı dirençli olduğu veya çok fazla olduğu anlamına gelir. elmasın kontrolü; testere bıçağının kesme derinliği büyüktür; besleme küçüktür; işlenen malzeme sert ve incedir; elmas kaliteli ve yüksek konsantrasyona sahiptir; elmas parçacıklarının kayaya kesme derinliği küçüktür; Elmas parçacıkları düşük darbe ve kesme kuvvetine maruz kalır. Bu durumda testere bıçağı kesme verimi düşük ve makroskobik olarak uzun ömürlü olacaktır. Bu nedenle, hem elmas hem de ankraj maddesi değiştirilmelidir. Bu arada, kesme hızını yavaşlatmak, kesme derinliğini azaltmak ve ilerlemeyi artırmak önemlidir, bu da elması mikro kırıklar üretmeye ve matris aşınmasını hızlandırmaya motive ederek kesme verimliliğini artırır.
Genellikle, kaliteli elmasın ezilme ve darbe direnci daha iyidir, keserken yavaşça aşınır ve biraz kırılır, bu nedenle kumtaşı, beton kaplama, bitümlü kaplama, refrakter malzeme gibi güçlü aşındırıcı malzemeleri kesmek için çok uygundur. Bu arada, Elmas kolay kaplamalı, Kaba taneli, düşük Konsantrasyonlu, bağ bağı, elmas için güçlü tutma kuvveti ile yüksek aşındırıcı olmalıdır; düşük dereceli elmas, çünkü acele ve darbe direnci nispeten daha kötüdür, kolay kesilen malzemeyi kesmek için uygundur ve kum iyi olmalı, konsantrasyon daha yüksek olmalı, bağ daha yumuşak olmalıdır.
Özel olarak dikkat edilmesi gereken bir şey var: yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı bağ, yüksek dereceli elmas ve sert kesme malzemesi için, eğer düşük dereceli bir elmas karıştırırsanız, kesme verimliliğini ve ömrünü açıkça azaltacaktır.
Elmas kumu 30/35-60/70 çoğunlukla bıçakta kullanılır. Yüksek aşındırıcı malzemeyi keserken kum kaba olmalı, çok sert kesmeli, yüksek yoğunluklu Granit ve gevrek cam, kum ince olmalıdır.
Artan elmas konsantrasyonu, aşınmayı azaltan her bir elmasın kesme kuvvetini azaltarak bıçak ömrünü uzatabilir. Ancak öte yandan, kesme verimliliğini de azaltır ve maliyeti artırır. Teorik olarak, en ekonomik yoğunlaşma olacaktır.
Farklı kesme gereksinimlerine göre, bıçağın konsantrasyonu %10/50 aralığında olacaktır. Küçük bıçak çoğunlukla %10-20, orta çaplı bıçak %15-40, büyük boy bıçak %25-50 arasında değişmektedir.
İpuçları: elmas konsantrasyonu, segment katmanlarında kaç tane elmas bulunduğu anlamına gelir,
Şart: elmas hacmi, elmas katmanının %25'ini kaplar (4.4ct/cm3 elmas dahil), konsantrasyon %100'dür, vb.
3.Bağ Seçimi
Genellikle, cam, sırlı seramik karolar, yumuşak mermer gibi yumuşak veya az aşındırıcı/aşındırıcı olmayan malzemeleri keserken, bağ yumuşak olmalı, aşınma direnci olmamalı ve bronz bağ, kobalt bronz bağ veya Demir bronz bağ gibi bir miktar kırılganlık bağı olmalıdır.
Elmas keskin köşeli, pürüzlü bir yüzeye sahip olmalıdır. Kesme hızı, derinliği, besleme daha büyük olabilir, ancak talaşlanmayı önlemek için kesme malzemesinin dayanabileceği veya dayanamayacağı kırılganlığa dikkat edilmelidir.
Sıradan mermer, kireçtaşı, göztaşı, yumuşak granit (baltuz) gibi orta aşındırıcı veya orta sertlikteki malzemeleri kesmek ve sert ve yüksek yoğunluklu graniti kesmek için bronz bağ, kobalt bronz bağ veya Demir bronz bağ seçmek uygundur, Bağ daha yüksek aşındırıcılığa sahip olmalıdır, Elmas için plastik ve delme kuvveti. Elmas yüzeyi pürüzlü, kaplamaya uygun olmalıdır. Kesme parametresi, kesme malzemesinin sertliğine göre belirlenir. Yüksek sertlik darbeli kesmeye zorlar, bu nedenle kesme hızı ve kesme derinliği çok hızlı ve çok derin olmamalıdır. Ancak besleme hızı hızlı olmalıdır. Sertlik çok yüksek olmadığında kesme hızı hızlı olmalı, kesme derinliği daha büyük olmalıdır.
Kaba kuvars granit, kumtaşı, beton ve refrakter tuğla gibi yüksek aşındırıcı malzemeler için, bıçak bağının yüksek aşındırıcılık, yüksek sertlik, düşük plastiklik, daha yüksek elmas tutma kuvveti, demir bağı ve WC bağı olması istenirse uygundur. Ve yüksek kaliteli elmas, iyi ısı direnci, kolay kaplama seçmek uygundur. Yüksek sertlik ve güçlü aşındırıcı malzemeyi kesmek, darbeli kesmeye zorlar, bu nedenle kesme hızı ve kesme derinliği çok hızlı ve çok derin olmamalıdır. Ancak besleme hızı hızlı olmalıdır. Aksine, daha düşük sertliğe ve güçlü aşındırıcılığa sahip malzemeyi kesmek, kesme hızı hızlı, büyük kesme derinliği ve yavaş besleme hızı olmalıdır. Bu şekilde, kesme verimliliğini geçerli bir şekilde koruyacak ve bağ ve elmasın aşınmasını azaltacak, elmasın düşmesini önleyeceksiniz.
Kuru kesme bıçağı için, iyi termal iletkenliğe, elmas için güçlü tutma kuvvetine sahip yumuşatılamaz bağın seçilmesi uygundur, bu nedenle kobalt bağı ve ayrıca tungsten bağı daha uygundur. Elmasın baş direnci iyi ve kaplamaya uygun olmalıdır. Ve talaş kaldırma ve soğutma sonucunu artırma için kolay olması gereken elmas segmenti ve çelik çekirdek şeklinin tasarımı.
4. "Kibrit kesme" ilkesi
Genel olarak, bıçak seçimi "Eşleştirmeli kesme" ilkesine uymalıdır; bu, bıçağın tüm parametrelerinin (elmas kalite sınıfı, kum, konsantrasyon, bağ performansı, segment şekli ve boyutu, çekirdek şekli ve boyutu, kaynak …vb. gibi) uygun şekilde eşleşmesi gerektiği anlamına gelir. kesme malzemesi özelliği, kesme makinesi özelliği ve en iyi kesme sonucunu verebilecek kesme parametresi. Eşleştirme hatası olduğunda, kesimin bozulmasına veya düşük ömre neden olur.
Aşağıdaki gibi farklı bıçağın bazı kısa tanıtım farklı uygulamaları vardır:
（1）Genel amaçlı bıçak (sıcak pres bıçağı ve lazer kaynak bıçağı dahil)
Uygun kesim: Taş, duvar/yer karoları, çelikli beton, asfalt. Turbo segment ayrıca eski beton, sert tuğla, kuru kesim veya aralıklı kuru kesim için uygundur. Çelik ve asfalt ile betonu uzun süre kesip, ömür yetmiyor.
Uygun olmayan kesim: kumtaşı ve kabaran refrakter tuğlalar gibi güçlü aşındırıcı malzemeler, ancak kesim için uygundur ancak ömrü kısadır.
Bu tür bir bıçak camı, ince seramikleri vb. kesemez.
Üretim temeli: Esas olarak taş ve duvar/yer karolarını iyi kesebilir
(2)Profesyonel Bıçak ( granit bıçak , mermer bıçak ,kumtaşı bıçağı , taze beton bıçağı, çelik beton bıçağı, asfalt bıçağı ve duvar testeresi gibi), kesme malzemesini sabitlemek için tasarlanmıştır, ancak diğerlerini kesmek için de uygundur.
