Taş yüzey koruma işlemi basit gibi görünse de, koruma sırasında personelin dikkatsiz ve başa çıkma anlayışı ve fabrikanın kalite denetim departmanının yetersiz denetimi nedeniyle, işlenmiş taş gerektiği gibi korunamamıştır. Yerinde kurulum ve daha sonraki kullanım sırasında taşın yüzeyinde koruyucu bir etki görülmez ve sıvı lekeler yine de taşın içine girerek taşın lekelenmesine ve hatta sararmasına neden olur.

Fabrika çalışanları ile "korumalı taşın neden koruyucu etkisi yok" diye iletişim kurarken, neden ona geldiğini söyleyemediler ve sorunun hangi kısmında yanlış gittiğini bilmiyorlardı. Bu fenomen, bu tür sorunların sürekli olarak ortaya çıkmasına neden olmuştur ve radikal bir tedavi elde etmek zordur.

Korumalı taşın neden koruyucu etkisi yok veya etkisi ideal değil? Sorunun kaynağı nerede? Bu makale, sebep ve sebebi koruyucu teknoloji ve koruyucu madde kategorisinin iki yönüyle incelemektedir.

1. Fırça yöntemi Fırça yöntemi, koruma amacıyla taş yüzeyini fırçalamak için koruyucu bir maddeye batırılmış bir fırça kullanır. Bu yöntem taşın yatay veya dikey olarak yerleştirilmesine göre yatay fırçalama yöntemi ve dikey fırçalama yöntemi olarak ikiye ayrılır.

Fırçalama yönteminin avantaj ve dezavantajları: Fırçalama yöntemi, özellikle şartname panolarının kenarlarının korunması olmak üzere, şartname levhaları ve özel şekilli ürünler için çok uygundur.

Dezavantajları: Dar fırça özelliğinden dolayı taş yüzeyinde düzensiz fırçalamalara neden olmak kolaydır; fırçalama koruması miktarı büyük olduğunda, operatör ihmalkardır, bu da taş yüzeyinde kısmi fırçalama olgusuna veya koruyucu maddenin yetersiz fırçalama miktarına neden olur.

2. Rulo kaplama yöntemi Rulo kaplama yöntemi, taş yüzeyini rulo kaplama ile korumak için koruyucu bir maddeye batırılmış bir rulo kaplama aleti kullanır.

Rulo kaplama yönteminin avantajları ve dezavantajları: Rulo kaplama yöntemi, fırça yönteminin eksikliklerini giderebilir. Koruyucu maddeye batırılmış merdane, taş yüzeyi ile geniş bir temas alanına sahiptir ve merdanenin yuvarlanma işlemi sırasında koruyucu madde, taş yüzeyi üzerinde eşit şekilde kaplanır.

Dezavantajları: Rulo kaplama yöntemi sadece şartname levhasının korunması için uygundur. Silindirin büyük boyutu nedeniyle, şartname levhasının yan tarafının korunması için uygun değildir. Çizgiler, kabartmalar ve yan korumalar için uygun değildir.

Fırçalama yöntemi ve rulo kaplama yöntemi basit ve uygundur ve sitenin gereksinimleri isteğe bağlıdır. Bu iki koruma tekniği, taşın nispeten düz bir zemine düz bir şekilde serilmesini ve taş yüzeyinin kurutulmasını gerektirir. Eğimli düzlem, henüz fırçalanmış olan koruyucu maddenin alçak bir yere akmasına neden olacak ve koruyucu maddenin yüksek bir yerde emilmesinin doymamış olmasına neden olacak ve bu da nihai koruyucu etkiyi etkileyecektir. Koruyucu madde ayaklı fırça ile uygulandığında, henüz fırçalanmış olan koruyucu madde taşın yüzeyinden aşağıya doğru akacak ve üst kısımdaki koruyucu madde taşa nüfuz etmeden önce akıp gidecektir. Koruyucu etkisi kesinlikle iyi değildir. Bu nedenle koruyucu maddenin fabrikada düz bir şekilde serilerek uygulanması şiddetle tavsiye edilir.

3. Püskürtme yöntemi Püskürtme yöntemi, koruyucu bir madde yerleştirmek ve koruyucu maddeyi dış kuvvet yardımıyla taş yüzeyine püskürtmek için bir sprey kutusu veya püskürtücü kullanır.

Püskürtme yönteminin avantaj ve dezavantajları: Püskürtme yöntemi çoğu taş işletmesi çalışanının kullandığı bir koruma tekniğidir. Püskürtme yöntemi yüksek verimliliğe ve düşük işçilik yoğunluğuna sahip olduğu için inşaat sırasında eğilmeye gerek yoktur ve birim zamanda yapılan koruma işi miktarı yukarıdaki iki yönteme göre daha fazladır.

Dezavantajlar: Bu işlemin ayrıca birçok dezavantajı vardır: düzensiz püskürtme, sızıntı yapan sprey, büyük miktarda koruyucu madde tüketimi ve püskürtme işlemi sırasında serbest bırakılan ve rüzgar tarafından uçup gidecek olan koruyucu madde gibi. Aynı zamanda, bu işlem son derece çevre dostudur ve inşaat ortamını kolayca kirletebilir ve havadaki koruyucu madde insan vücuduna solunur veya cilde yapışır, bu da alerjik reaksiyonlara veya zehirlenmelere neden olabilir. inşaat işçilerinin. Taş püskürtme yöntemiyle dikilirse koruyucu etkisinin garanti edilmesi daha zor olacaktır.

4. Islatma yöntemi Islatma yöntemi, taşı koruyucu madde içeren belirli bir hacme sahip bir kaba veya havuza batırmaktır ve taş bir bütün olarak koruyucu maddeye batırılır.

Daldırma yönteminin avantaj ve dezavantajları: Taş koruma için en iyi işlem daldırma yöntemidir. Taşı tamamen koruyucu maddeye batırın ve birkaç ila on dakika bekletin. Taş koruyucu madde, suyun veya diğer kirleticilerin taşa nüfuz etmesini önlemek için etkili bir koruyucu tabaka oluşturmak üzere taşın içine tamamen nüfuz edebilir.

Dezavantajları: Daldırma yöntemi taş koruma için en iyi yöntem olmasına rağmen, işlemi külfetlidir.

Daldırma yönteminin külfetli çalışması: İlk olarak, koruyucu maddeyi içermek için büyük bir kap veya havuz gereklidir; ikinci olarak, taş parçaları koruyucu maddeye konur ve taş çıkarıldıktan sonra dışarı çıkarılır ve daha sonra kuruması için yere serilir. Ürün özellikleri küçükse yapılması nispeten kolaydır, ancak ürün özellikleri büyük ve miktar fazla olduğunda yapılması daha zor olacaktır. Ayrıca taş ürünlerin teslim süresi sıkıdır ve zamanında teslim edilmesine izin verilmez. Bu nedenle taş sektöründe ıslatma yönteminin uygulanması çok nadir olup, gerekli şartlar sağlanmamakta ve çalışanların direnci oldukça yüksektir.

Yukarıdaki dört koruma işleminin her birinin avantajları ve dezavantajları vardır. Koruyucu madde ile fırçalanan dekoratif taş da daha sonraki aşamada etkisiz koruma sorunu yaşar. Yukarıda belirtilen makul olmayan koruyucu teknolojiye ek olarak, koruyucu maddenin kalitesi de düşüktür. Seçilen koruyucu madde ilgili taş için uygun değildir ve taşın yüzeyi tam olarak kurumuş değildir. İşlenmiş taş, sağlıklı kalması için yeterli zaman olmadan paketlenir ve kurulur.