Алмазне пильне полотно використовується для різання каменю, наприклад, граніту, мармуру і так далі. на його процес різання значною мірою впливають мінеральний склад і структурні властивості. Алмаз є основною частиною алмазного диска, що грає роль різання. Алмаз твердий з гострою кромкою, яка може гравірувати та розбивати камінь для досягнення ефекту різання під дією високошвидкісного обертання пильного полотна та горизонтальної сили.
Насправді алмазне пильне полотно обробляється шляхом шліфування, а не різання. Під час роботи алмазного пильного полотна передній кінець і боки зуба пили будуть виступати з кожного ромба, який підтримується структурою хвоста комети. Ця структура може посилити опорну силу сполучного агента на задній частині кристала алмазу. Алмаз, який виступає таким чином, розрізає камінь і розтирає камінь на дрібний порошок.
Під час різання алмаз, що виступає, може бути зламаний або зламаний. Різні ріжучі предмети відрізняються за твердістю і структурою, тому витрата алмазу різний. І це те, про що ми говорили про битку ріжучої головки алмазного диска. Завдяки цьому новий алмаз поступово виходить із різальної головки для виконання шліфувальної роботи.
З розвитком кам’яної промисловості гострота та ефективність різання алмазних пилок привертає все більше уваги. Ефективність різання та термін служби алмазного пильного диска тісно пов’язані з формулою ріжучої головки. Якість різальної головки в основному залежить від обраних параметрів алмазу та параметрів алмазного сердечника.
Характеристики алмазного пильного диска в основному залежать від його гостроти та стійкості до абразиву. У процесі пиляння гострота алмазного ріжучого круга визначається ефективністю різання пилкових дисків, а термін служби пилок показує їх зносостійкість. Ефективність і термін служби пилкових дисків є двома основними показниками, за якими можна судити про якість алмазного пильного диска.
Неналежна експлуатація вплине на безпеку виробництва. Люди спантеличені тим, як безпечно використовувати пильні леза. Тоді на що слід звернути увагу при використанні алмазних пилок?
1. Регулювання перемикача ходу відповідно до розміру блоку, щоб підйом пильного полотна та рух матеріалу могли бути в надійному та ефективному діапазоні. Перед різанням передні леза повинні бути на 10~20 мм вище ніж блок; після різання леза повинні залишити 20~30 мм до нижньої частини блоку. Коли леза починають бігати, вони повинні повністю вийти з блоку, а відстань від лез до блоку має бути не меншою ніж 150~200 мм, щоб запобігти удару леза об блок. Глибина різання для каменю середньої довжини, наприклад як мармур, вапняк можна прорізати за один раз. Але для каменю джгута з сильною абразивністю, такого як граніт, піщаник слід різати поетапно. Використовуючи одностороннє лезо для різання граніту, глибина різання становить 10~20 мм. Розрізати мармур потрібно 50~100 мм. Використовуючи багатогранні двосторонні леза для різання твердого мармуру, глибина повинна бути 3~5 мм. Використання пильних полотен і верстатів повинно ґрунтуватися на твердості каменю.
2. Холостий хід: особливо якщо використовується нова матриця, перед використанням слід попрацювати 30 хвилин. Влітку в матрицю слід додати воду для роботи в режимі холостого ходу протягом 30 хвилин, щоб усунути вплив ріжучої головки на матрицю та покращити пам’ять пилкового полотна щодо його внутрішньої якості. у стані високошвидкісного обертання
3. Тільки коли леза перестануть працювати на холостому ході, ви можете використовувати його для різання каменю. Не вмикайте леза, коли лезо місяць торкається блоку. І не повинен зупиняти обертання лез під час різання. Це можна зробити лише тоді, коли всі лопаті вийшли з блоку.
4. Коли швидкість лез значно сповільнилася або леза були затиснуті, це може бути ковзанням ременя, або гвинт занадто тугий або занадто вільний, або глибина різу занадто велика, або швидкість різання занадто висока швидкі та інші причини. Як тільки трапилося вищезазначене явище, ми повинні негайно відрегулювати алмазне пиляльне полотно.
