Факторами впливу на ефективність і термін служби алмазного диска є технологічні параметри різання, зернистість алмазу, концентрація, твердість зв'язку тощо.
параметром різання є оберти леза, концентрація різання та швидкість подачі.
1. Параметр різання:
（1）Лінійна швидкість леза: у практичній роботі лінійна швидкість леза обмежена умовами обладнання, якістю леза та кам’яного матеріалу. Від найкращого терміну служби леза та ефективності різання до вибору лінійної швидкості леза на основі різної природи каменю.
Під час різання граніту лінійна швидкість леза повинна бути обрана в діапазоні 25 м ~ 35 м/с.
Для граніту з високим вмістом кварцу і жорстким різанням лінійна швидкість леза повинна бути нижньою.
Для виготовлення плитки з граніту діаметр використовуваного леза повинен бути меншим, а лінійна швидкість може досягати 35 м/с.
（2）Глибина різання: глибина різання залежить від стирання алмазу, ефективного різання, стану напруги леза, природи каменю та більш важливого параметра. Як правило, коли лінійна швидкість алмазного пильного полотна є вищою, щоб вибрати невелику глибину різання, згідно з поточною технологією глибину різального полотна слід вибирати між 1 мм ~ 10 мм.
Зазвичай, лезо великого діаметру для різання гранітних блоків, глибина різання повинна контролюватися між 1 мм ~ 2 мм, і зменшити швидкість подачі. Коли це велика лінійна швидкість алмазного диска, виберіть велику глибину різання.
Але, коли продуктивність пилки та міцність полотна знаходяться в допустимому діапазоні, виберіть велику глибину різання для підвищення ефективності різання.
Коли є запит на обробну поверхню, слід прийняти невелику глибину різання.
（3）Швидкість подачі: швидкість подачі – це швидкість подачі обробленого каменю. Його розмір впливає на ефективність різання, напругу леза та умови охолодження області леза. Його вартість вибирається відповідно до природи каменю. Як правило, оброблений м’який камінь, як-от мармур, має збільшити швидкість подачі, якщо швидкість подачі нижча, ефективність різання буде кращою.
Щоб вирізати дрібнозернисту структуру та однорідний граніт, слід збільшити швидкість подачі, якщо швидкість подачі нижча, сегмент легко зношувати. Але для різання грубої зернистої структури та нерівного м’якого та твердого граніту слід зменшити швидкість подачі, інакше це може спричинити тремтіння леза та призвести до розбивання алмазу, що зменшить ефективність різання.
Швидкість подачі різання граніту зазвичай вибирається в діапазоні 9м ~ 12м/хв.
2. Інші фактори впливу
(1) Алмазна зернистість: загальна алмазна зернистість знаходиться в діапазоні 30/35～60/80.
якщо камінь твердіший, слід вибрати дрібну зернистість. Тому що за тих самих умов тиску алмаз, чим дрібніший, тим гостріший, на користь різання твердого каменю. Крім того, як правило, він вимагає високої ефективності різання на лезі великого діаметру, слід вибирати грубу зернистість, наприклад 30/40, 40/50; лезо малого діаметра має нижчу ефективність різання, і вимагає гладкого поперечного перерізу каменю, слід вибрати дрібну зернистість, наприклад 50/60, 60/80.
(2) Концентрація сегмента: концентрація сегмента — це щільність розподілу алмазу в зв’язку робочого рівня (середня одиниця площі, що містить вагу алмазу). «Стандарт» передбачає, що він має 4,4 карата діаманта на сантиметр у робочому зв’язку, концентрація становить 100%, а коли він містить 3,3 карата, концентрація становить 75%.
Об'ємна концентрація - це кількість відсотків алмазу в об'ємі сегмента, і концентрація становить 100%, коли об'єм алмазу займає 1/4 загального об'єму. Очікується, що збільшення концентрації алмазу подовжить термін служби леза, оскільки збільшена концентрація зменшує середню силу різання кожного алмазу, але збільшення глибини, безсумнівно, збільшить вартість леза, і, таким чином, є найбільш економічний концентрація, і концентрація зростатиме з високою ефективністю різання.
(3) Твердість сегментного з’єднання: як правило, чим вища твердість з’єднання, тим вище зносостійкість. Таким чином, при різанні високоабразивного каменю твердість зв'язку повинна бути вищою; при різанні більш м'якого каменю твердість зв'язку повинна бути нижчою; при різанні високоабразивного і твердого каменю твердість зчеплення повинна бути середньою.
(4) Силовий вплив, температурний вплив і пошкодження від шліфування: алмазні циркулярні пилки в процесі різання каменю будуть піддаватися відцентровій силі, силі різання, нагріванню різання, що змінює роль навантаження. Силовий і температурний вплив, викликаний алмазним пильним диском, який носили, щоб компенсувати втрату.
(a): Ефект сили: у процесі пиляння лезо піддається осьовій силі та ролі тангенціальної сили. В окружному напрямку існує радіальна сила, яка робить пиляльне полотно в осьовій хвилястій пластині в радіальному напрямку. Обидві деформації призведуть до того, що ділянка породи не буде прямою, кам’яні відходи, шум різання, посилення вібрації, що призведе до раннього руйнування алмазного агломерату, скорочення терміну служби пильного полотна.
(b): Температурний ефект: традиційна теорія: вплив температури на процес різання полягає в основному в двох аспектах: по-перше, викликати агломерацію алмазної графітизації; по-друге, теплова сила, спричинена передчасним відключенням алмазу та матриці та алмазних частинок.
Нове дослідження показує, що: тепло, що утворюється в процесі різання, входить до агломерації. Температура дуги невисока, зазвичай між 40 ~ 120 ℃. Температура точки шліфування абразиву вища, зазвичай між 250 ~ 700 ℃. Охолоджуюча рідина лише знижує середню температуру зони дуги, температура абразиву зазнає меншого впливу.
Таким чином, температура не призводить до обвуглювання графіту, але викликає тертя між абразивом і зміною продуктивності заготовки, а також між алмазом і добавками, термічну напругу, яка призвела до фундаментального вигину механізму руйнування алмазу.
Це вказує на те, що вплив температури має найбільший вплив на поломку леза.
(c): Пошкодження від шліфування: через силу та температуру, пилкове полотно буде пошкоджено після періоду різання. Пошкодження від шліфування у вигляді: абразивного зношування, локального розчавлення, розчавлення великої площі, вимкнення, сполучного вздовж механічного стирання напрямку швидкості різання.
. Абразивний знос: постійне тертя частинок алмазу з фасонними деталями, пасивація краю в площину, втрата продуктивності різання та збільшення тертя. Тепло різання зробить поверхню алмазної частинки тонким шаром графітизації, твердість значно зменшиться та збільшиться знос: поверхня алмазної частинки піддається змінному термічному напрузі, але також витримує напругу змінного різання, буде частково втомна тріщина зламаний, відкриваючи новий гострий край, є ідеальним зразком зносу; велика площа зламаного: алмазні частинки в Qie Ruqie витримують ударне навантаження, тим більше часток, що виходять за межі піску, і зерна споживаються передчасно; вимкнено: змінна сила різання так, що алмазні частинки в зв’язувальному матеріалі тремтять, а потім роз’єднуються. У той же час сполучний агент у процесі пиляння зношується та ріжеться, щоб пом’якшити сполучний. Це зменшує утримуючу силу зв’язуючого матеріалу, коли сила різання на частинки більша, ніж утримуюча сила, частинки алмазу відпадуть. Незалежно від того, який вид зносу алмазних частинок витримує навантаження та температуру, тісно пов'язані між собою. Обидва вони залежать від процесу різання та умов охолодження та змащування.