Silliqlash jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi bir nechta sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin:
Ish qismi sinish chegarasidan oshib ketadigan sirt qoldiq kuchlanishlariga ega; xususan, oldingi ishlov berish, silliqlash yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari sirt qatlamida qoldiq mexanik va termal kuchlanishlarni qoldirgan. Silliqlash paytida, bu nozik kuchlanish muvozanatini saqlab turgan maxsus sirt materialini olib tashlash, qolgan qoldiq kuchlanishlarning ish qismining material mustahkamligidan oshib ketishiga olib keladi va shu bilan silliqlash yoriqlariga olib keladi.
Barcha qo'shimcha omillar orasida, silliqlash jarayonining o'zidan kelib chiqadigan yoriqlar paydo bo'lishi muammoning asosiy qismini tashkil qiladi. Eng muhim muammo - bu silliqlash issiqligidan kelib chiqadigan kuchlanish. Silliqlash paytida hosil bo'ladigan issiqlik tufayli ish qismi yuzasida mahalliy harorat tez ko'tariladi; bu mahalliylashtirilgan joy samarali ravishda chimchilash jarayoniga yoki boshqa issiqlik o'zgarishiga uchraydi. Natijada, material ichidagi strukturaviy o'zgarishlar - sirt qisqarishi bilan birgalikda - sirtni cho'zilish kuchlanishlariga duchor qiladi va natijada yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Silliqlashdan keyin qoldiq kuchlanishni o'lchash - silliqlash g'ildiragining uzatish tezligini o'zgartirib o'tkazilganda - quyidagilarni aniqlaydi:
1. Silliqlash g'ildiragining uzatish tezligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq kuchlanishlarning kirish chuqurligi shunchalik chuqur bo'ladi.
2. Sirt qoldiq kuchlanishlari silliqlash yo'nalishi bo'yicha ta'sir qiluvchi cho'zilish kuchlanishlari sifatida namoyon bo'lsa-da, ular bir vaqtning o'zida silliqlash yo'liga perpendikulyar yo'nalishda ta'sir qiluvchi siqilish kuchlanishlari sifatida ham namoyon bo'lishi mumkin; bundan tashqari, materialga chuqurroq kirib borgan sari, bu kuchlanishlarning kattaligi tezda kamayadi.
3. Ham silliqlash yo'nalishi, ham perpendikulyar yo'nalish bo'ylab ta'sir qiluvchi kuchlanishlarni tahlil qilishda, kuchlanish holati dastlab siqilish kuchlanishi sifatida namoyon bo'ladi, keyin esa silliqlash yo'nalishi bilan mos keladigan cho'zilish kuchlanishiga o'tadi. Eng yuqori qiymatiga yetgandan so'ng, kuchlanish asta-sekin kamayadi va oxir-oqibat kichik siqilish kuchlanishiga qaytadi.
Silliqlash g'ildiragining besleme tezligi va qoldiq stress o'rtasidagi bog'liqlik:
1. Silliqlash g'ildiragining oziqlantirish kuchi oshgani sayin cho'zilish kuchlanishi asta-sekin oshib boradi va ish qismi materialining cho'zilish kuchiga asta-sekin yaqinlashadi. Qoldiq kuchlanish materialning cho'zilish kuchidan oshib ketgandan so'ng, yorilish paydo bo'ladi.
2. Bosish kuchlanishi sezilarli darajada o'zgarmaydi. O'lchov shkalalari va eksperimental sharoitlardagi farqlar tufayli turli tadqiqotlar bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri taqqoslash qiyin bo'lsa-da, bitta izchil kuzatuv shundan iboratki, qoldiq cho'zilish kuchlanishi kesish chuqurligi (orqaga ulash) 0,05 mm ga o'rnatilganda maksimal kattalikka etadi; hatto kesish chuqurligi yanada oshirilsa ham, qoldiq cho'zilish kuchlanishining kattaligi bu nuqtadan sezilarli darajada oshmaydi. Bu hodisa odatda silliqlash jarayonida abraziv donalarning to'kilishi bilan bog'liq.

