Asosiy blok yoki aravachaning turli qismlaridagi bo'shashgan mahkamlagichlar; vites qutisidagi moyning yetarli emasligi, bu esa reduktorning aşınmasına olib keladi; podshipniklarning shikastlanishi yoki podshipnikning haddan tashqari/yetarli bo'sh joyi shpindelning radial ravishda chiqib ketishiga olib keladi; arra pichog'ini o'rnatish flanesining deformatsiyasi (zarba tufayli) yoki arra pichog'ini tayanch halqasining shikastlanishi; aravachani moylash rezervuaridagi moy darajasi juda past yoki mos kelmaydigan moylash materiali ishlatilgan (moy juda suyuq yoki juda yopishqoq); yo'naltiruvchi roliklar va yo'naltiruvchi relslar orasidagi ortiqcha bosim; yoki sikloid g'ildirak reduktorining shikastlanishi.

Asosan, yangi arra pichog'idagi haddan tashqari radial oqim; arra pichog'ining markaziy teshigi va uning tashqi aylanasi orasidagi eksantriklik; olmos segmentlarining yetarlicha o'tkir emasligi yoki segmentlar va ishlov berilayotgan tosh turi o'rtasidagi nomuvofiqlik; muqobil ravishda, arra pichog'i matritsasi bir nechta qayta payvandlash sikllaridan o'tgan bo'lishi mumkin, bu esa materialning charchashiga va xizmat muddati tugashiga olib kelishi mumkin.

Xom tosh bloki beqaror joylashtirilgan; oziqlantirish aravachasi mahkam qulflanmagan; yoki o'rnatilgan kesish chuqurligi (bitta o'tish chuqurligi) juda chuqur va/yoki lateral oziqlantirish tezligi juda tez.

Tekshiruvlarni shpindel yig'ilishining turli qismlariga qarating. Shpindelning radial chiqishi ruxsat etilgan bardoshlik oralig'idan oshib ketganligini tekshiring; agar u oshib ketsa, bu odatda podshipnik qulflash gaykalarini sozlash orqali hal qilinishi mumkin. Sozlash tugagandan so'ng, bo'shashmaslikka qarshi yuvgich mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling.

Podshipniklar, tishli g'ildiraklar, shpindel va tishli vallarning butunligi va shikastlanmaganligiga ishonch hosil qilish uchun ularni tekshiring; almashtirish yoki ta'mirlash zarurligini aniqlash uchun ularning aşınma darajasini baholang. Tegishli texnik xizmat ko'rsatish rejasini tuzish uchun vites qutisidagi har qanday moy yetishmasligining aniq sababini aniqlang - bu muhrlarning shikastlanishi yoki shunchaki oddiy moy sarfi bilan bog'liqmi yoki yo'qligini aniqlang.

Barcha mahkamlagichlarning bo'shashganligini tekshiring; aniq holatga qarab, kerak bo'lganda ularni qayta torting.

Soqol rezervuaridagi moy darajasini tekshiring; agar u sezilarli darajada past bo'lsa, moyni darhol to'ldiring.

Arra pichog'i aylanayotganda uning haddan tashqari tebranishi yoki tebranishining biron bir belgisi bor-yo'qligini tekshiring. Olmos kristalining ta'sirlanish darajasini baholash uchun olmos segmentlarini tekshiring - shu bilan arra pichog'i yetarlicha o'tkirmi yoki yo'qligini aniqlang; agar segmentlar xiralashgan bo'lsa, pichoqni qayta o'tkirlash (o'tkirlash) uchun o'tga chidamli g'ishtdan foydalaning. Nihoyat, mashinaning to'g'ri va xatosiz ishlashiga ishonch hosil qilish uchun operatorni kuzating.