هناك ثلاثة مقاييس رئيسية لتأثير القطع لشفرة المنشار الماسية: الكفاءة والعمر وجودة المعالجة.
تعكس كفاءة القطع الحدة وكفاءة الإنتاج ؛
يعكس عمر القطع متانة شفرة المنشار ويتم التعبير عنها غالبًا بعدد مواد القطع (مكعب ، مربع ، متر طولي ، عدد الكتل ، إلخ). قطع الحياة ليست أطول فترة ممكنة ، فمن الضروري النظر في كفاءة القطع ، لتحقيق اقتصاد جيد هو الأنسب ؛ تشير جودة المعالجة إلى تسطيح سطح النشر ، والتسطيح ، والتوازي على كلا الجانبين وسلامة الحافة.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تأثير القطع لشفرات المنشار الدائرية الماسية ، وهناك جانبان هما عوامل التصنيع والاستخدام. تشمل عوامل التصنيع المواد الخام ، وعمليات التصنيع (الماس ، والمجلدات ، والفراغات الأساسية والصيغ ، والضغط الساخن ، واللحام ، والتشكيل) ، وما إلى ذلك ؛ تشير عوامل الاستخدام إلى اختيار شفرة المنشار ، وآلة المنشار ، واختيار معلمات النشر ، وتركيب شفرة المنشار. ، العملية ، إلخ.

1. اختيار الدعامة والحجم لشفرة المنشار:

مطلوب من البائع أن يكون على دراية بالهيكل التقليدي والحجم وعمق القطع الأقصى (الذي يمكن أن يكون 1/3 من قطر شفرة المنشار) لشفرة المنشار الدائرية بقطر ¢ 105-2200 مم ، ويجب أن يكون قادرًا على التوصية بهيكل وحجم معقول وفقًا لظروف المعالجة.
الجدول 1 هو حجم شفرة المنشار الدائري

(1) اختيار المواد الأساسية:
يجب أن يتمتع اللب بالقوة والصلابة والصلابة الكافية. بشكل عام ، تتطلب صلابة اللب HRC 35-42 ، وخشونة السطح القصوى هي Ra 3.2um ؛ قد لا يحتوي السطح على شقوق أو نتوءات أو صدأ ؛ يجب القضاء على القوى المشوهة ، والشقوق الدقيقة ، لضمان توازن إجهاد الشد ، والتسطيح ومتطلبات الشكل الأخرى والمظهر ، ومتطلبات الجودة الداخلية.
في الوقت الحاضر ، تستخدم مواد اللحام الأساسية ذات الضغط الساخن عالية التردد فولاذ نابض عالي الجودة 65Mn ، 50Mn2V ، نواة شفرة منشار اللحام بالليزر تستخدم الفولاذ المقسى 30CrMo ، 35CrMo ، بسبب محتواها المنخفض من الكربون ، اللحام بالليزر وطبقة اللحام الانتقالية بشكل جيد.

اختيار الهيكل الأساسي:

من الهيكل ، كالعادة يمكن تقسيم اللب إلى نوع مستمر ونوع مخرج ماء.
يتم استخدام اللب المستمر بشكل أساسي لإنتاج شفرات المنشار المضغوطة على الساخن ، وحوافها في الغالب من أسنان رقيقة الجدران ، ويمكن استخدام قلب نوع مخرج الماء في اللحام أو الضغط الساخن.
إن قلب فتحة المياه الضيقة (فتحة مفتاح U صغيرة) مخصصة لقطع المواد الكاشطة أو الهشة بشكل ضعيف (مثل الحجر الجيري أو الرخام أو الحجر الميكروليت أو البلاط المزجج أو الجرانيت) شفرة المنشار ذات القطر المتوسط وفتحة المياه العريضة (فتحة كبيرة على شكل حرف U ) للشفرة كبيرة الحجم أو متوسطة الحجم التي تقطع المواد الكاشطة القوية (مثل الحجر الرملي والخرسانة ورصيف الأسفلت والجدار والحراريات ، إلخ) ، مما يسهل تدفق كميات كبيرة من المبرد إلى القطع للتقطيع والتبريد.

الجدول 1 أبعاد شفرة المنشار الوحدة: مم

القطر الخارجي للشفرة	القطر الخارجي للنواة	سمك اللب	حجم تجويف	عدد الفتحات (العرض أو الضيق	بعد المقطع
					طول	ارتفاع	عرض
105	91	1.2 / 1.4	22.23	- / 8	32 ～ 35	8-10-12	1.8 / 2 / 2.2
115	101			- / 9
125	111			- / 10			2 / 2.2 / 2.4
150	136	1.4 / 1.6 / 1.8		- / 12
180	166			- / 14
200	191	1.6 / 1.8 / 2		- / 16			2.4 / 2.8
230	216			- / 18
250	236/240	1.8 / 2 / 2.2	25.4 / 50/60	- / 17	40 、 42 45 _ _ شكل مروحة 、 شكل مائل	8 - 10 - 12 - 15 - 20	2.6 / 2.8 / 3
300	286/290			- / 21
350	336/340	2 / 2.2 / 2.4		21 / 24-25			2.8 / 3 / 3.2 / 3.6

بالنسبة للفوهة الفولاذية الضيقة ، يمكن أن تكون القطعة قريبة من بعضها البعض ، مما يحسن استمرارية النشر ، ويخفف من التأثير ، ويقلل من التقطيع ، وبالتالي إطالة العمر الافتراضي لشفرة المنشار. ومع ذلك ، فإن الضغط في الجزء السفلي من الفوهة يكون أكثر تركيزًا في هذه الحالة ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات. نتيجة لذلك ، قد يكون الحجر غير مستوٍ ، خاصةً للقطع الجاف.

بشكل عام ، يتم استخدام شفرات قطع الجرانيت بشكل كبير على شكل U الصغير وفولاذ ثقب المفتاح ؛ شفرات قطع الرخام على الفولاذ الضيق للغاية على شكل حرف U ؛ شفرات الخرسانة المسلحة على ثقب المفتاح الصلب ؛ شفرات خرسانية خضراء وشفرات إسفلتية على فولاذ كبير على شكل حرف U مع أسنان محمية.

وتجدر الإشارة إلى أن فتح الفولاذ يمكن أن يطيل حافته الخارجية إلى حد ما ، ويزيد من الضغط. يمكن أن يعوض هذا التصميم عن امتداد الحافة الناجم عن القوة الحرارية أو الطرد المركزي أثناء اللحام والاستخدام ، مما يؤدي إلى إنتاج غير مشوه (ضغط ساخن متكامل ، أو إجهاد حراري لتعويض اللحام ، أو إجهاد انكماش للفولاذ) ، وإزالة الرقائق والتبريد في الاستخدام ، وكذلك تقليل مسار التأرجح والقطع "S". ومع ذلك ، فإن الفولاذ ذو الفتحة معرض للتشقق والتآكل الكاشطة أثناء الاستخدام ، وهو ما يُعزى بشكل أساسي إلى حقيقة أن القوة تتركز بشكل متكرر على الجزء السفلي من الفوهة في القطع (الشد والضغط) ، مما يؤدي إلى حدوث شقوق التعب. بشكل عام ، يؤدي توسيع نصف قطر القوس الموجود أسفل الفوهة إلى تشتيت الضغط. وبالتالي ، بمجرد العثور على صدع ، من الممكن حفر ثقب دائري عند جذر الكراك ، مما يمنع المزيد من انتشار الشق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام شفرة المنشار ذات الأسنان المحمية لتقليل تآكل الحزام عند فتح مصفوفة الفوهة في قطع الحجر الكاشطة القوي

يمكن للفولاذ الصامت أن يقلل من الضوضاء الناتجة عن شفرات المنشار في القطع. يتكون هذا الفولاذ في الغالب من مواد مركبة: إضافة طبقة من المواد (رقائق نحاسية ، مطاط ، بوليمر مرن) مع معامل امتصاص صوت عالٍ في منتصف الفولاذ ؛ ملء فوهة الملعقة في الفولاذ بورقة نحاسية تمتص الصوت بشكل أفضل ؛ قطع بعض اللحامات على شكل حرف "S" و "C" بانتظام باستخدام الليزر على طول الفتحة السفلية والمركزية للفوهة في الاتجاه الشعاعي ، ثم صب مواد الراتنج الخاصة في هذه اللحامات.

2. اختيار الماس

كنوع من العمل الخشن ، فإن قطع شفرة المنشار الماسي له متطلبات عالية للكفاءة وعمر الخدمة. يجب أن يكون للماس تآكل معقول وسفك شظايا ، مع إفساح المجال كاملاً لدوره. كل من الاستهلاك المبكر ومقاومة التآكل المفرطة للماس تتعارض مع عملية القطع. الأول يعني أن الماس لا يعمل بشكل صحيح ، والذي قد يكون ناتجًا عن مجموعة متنوعة من العوامل: الفولاذ ليس مقاومًا للتآكل أو ضعيفًا للتحكم في الماس ؛ إنفاق القطع أو سرعة التغذية عالية جدًا ؛ خاصية الكشط للحجر قوية جدًا ؛ أو الماس ذو جودة رديئة وتركيز منخفض إذا تم العثور على شظايا كبيرة. عادة ما يتميز الاستهلاك المبكر للماس بكفاءة القطع المنخفضة والعمر الافتراضي القصير. لذلك ، بالإضافة إلى ضبط الماس وعامل التثبيت ، من الضروري زيادة سرعة القطع ، وتوسيع عمق القطع وتقليل التغذية لتقليل تكسير الماس وتساقطه ، وكذلك تآكل عامل التثبيت. هذه الطريقة يمكن أن تعزز كفاءة القطع وتطيل العمر الإفتراضي. على النقيض من ذلك ، عندما يكون للماس مقاومة تآكل مفرطة ، سيتم طحن الحجر إلى سطح قوس مسطح أو أملس ، ومن الصعب إنتاج تكسير دقيق ، مما يعني أن مصفوفة عامل التثبيت مقاومة للتآكل أو بها الكثير السيطرة على الماس عمق قطع شفرة المنشار كبير ؛ التغذية صغيرة المواد المعالجة صلبة ورائعة ؛ الماس ذو نوعية جيدة وتركيز عالٍ ؛ عمق قطع جزيئات الماس في الصخر صغير ؛ تخضع جزيئات الماس لتأثير منخفض وقوة القطع. في هذه الحالة ، سيكون لشفرة المنشار كفاءة قطع منخفضة وعمر طويل من الناحية العيانية. لذلك ، يجب تعديل كل من الماس وعامل التثبيت. وفي الوقت نفسه ، من الضروري إبطاء سرعة القطع ، وضيق عمق القطع ، وزيادة التغذية ، والتي يمكن أن تحفز الماس على إنتاج كسور دقيقة وتسريع تآكل المصفوفة ، وبالتالي تحسين كفاءة القطع.

عادةً ما تكون مقاومة السحق والصدمات للماس ذي النوعية الجيدة أفضل ، حيث تتآكل ببطء وقليل من الكسر عند القطع ، لذلك فهي مناسبة جدًا لتقطيع مواد الكشط القوية مثل: الحجر الرملي ، الرصيف الخرساني ، الرصيف البيتوميني ، المواد المقاومة للحرارة. في هذه الأثناء ، يجب أن يكون الماس سهل الطلاء ، الحبيبات الخشنة ، التركيز المنخفض ، يجب أن تكون رابطة السندات عالية الكشط مع قوة إمساك قوية للماس ؛ الماس ذو الدرجة الأدنى ، لأن مقاومة الاندفاع والصدمات أسوأ نسبيًا ، ومناسب لقطع المواد سهلة القطع ، ويجب أن تكون الحبيبات جيدة ، ويجب أن يكون التركيز أعلى ، ويجب أن تكون الرابطة أكثر ليونة.

هناك شيء واحد يجب الانتباه إليه بشكل خاص: بالنسبة لدرجة الحرارة العالية والسندات المقاومة للاهتراء ، الماس عالي الجودة ومواد القطع الصلبة ، إذا قمت بخلط بعض الماس منخفض الدرجة ، فمن الواضح أن كفاءة القطع وعمرها.

يستخدم الماس الحبيبات 30 / 35-60 / 70 في الغالب في الشفرة. عند قطع المواد عالية الكشط ، يجب أن تكون الحبيبات خشنة ، وقطع الجرانيت شديدة الكثافة وعالية الكثافة والزجاج الهش ، يجب أن تكون الحبيبات جيدة.

زيادة تركيز الماس يمكن أن يطيل عمر الشفرة عن طريق تقليل قوة القطع لكل ماسة مما يقلل من التآكل ، ولكن من ناحية أخرى ، فإنه يقلل أيضًا من كفاءة القطع ويزيد من التكلفة. من الناحية النظرية ، سيكون هناك قدر كبير من التركيز الاقتصادي.
وفقًا لمتطلبات القطع المختلفة ، فإن تركيز الشفرة سيتراوح 10/50٪. تتراوح الشفرة الصغيرة في الغالب بين 10-20٪ ، وشفرة متوسطة القطر 15-40٪ ، وشفرة كبيرة الحجم 25-50٪.
نصائح: تركيز الماس يعني عدد الألماس المتضمن في طبقات القطعة ،
التنصيص: يشغل حجم الماس 25٪ من طبقة الماس (يساوي 4.4 قيراط / سم 3 من الماس) ، والتركيز 100٪ ، وهكذا.



3.Bond Selection
عادة ، قطع لينة أو منخفضة الكشط / لا مواد كاشطة مثل الزجاج ، بلاط السيراميك المزجج ، الرخام الناعم ، يجب أن تكون الرابطة ناعمة ، وليست مقاومة للتآكل وبعض الروابط الهشة مثل السندات البرونزية ، أو السندات البرونزية الكوبالتية أو الرابطة البرونزية الحديدية.
يجب أن يكون للماس زاوية حادة ، سطح خشن. يمكن أن تكون سرعة القطع والعمق والتغذية أكبر ، ولكن يجب الانتباه إلى هشاشة مادة القطع التي يمكن أن تتحملها أو لا تتجنب التقطيع.

قطع المواد الكاشطة المتوسطة أو الصلابة المتوسطة مثل الرخام العادي ، الحجر الجيري ، الحجر الجيري ، الجرانيت الناعم (البلسالت) وقطع الجرانيت الصلب وعالي الكثافة ، إنه مناسب لاختيار السندات البرونزية أو السندات البرونزية الكوبالتية أو السندات البرونزية الحديدية ، يجب أن يكون للسند قدرة عالية على الكشط ، القوة اللدنة والمثقبة للماس. يجب أن يكون سطح الماس خشنًا ومناسبًا للطلاء. يتم تحديد معلمة القطع من خلال صلابة مادة القطع. ستجبر الصلابة العالية على القطع المؤثر بسهولة ، لذا يجب ألا تكون سرعة القطع وعمق القطع سريعًا جدًا وعميقًا جدًا. لكن يجب أن تكون سرعة التغذية سريعة. عندما لا تكون الصلابة عالية جدًا ، يجب أن تكون سرعة القطع سريعة ، ويجب أن يكون عمق القطع أكبر.

بالنسبة للمواد عالية الكشط مثل الجرانيت الخشنة والحجر الرملي والخرسانة والطوب المقاوم للصهر ... إلخ ، يجب أن تكون رابطة الشفرة عالية الكشط ، وصلابة عالية ، وقوة حمل ماسية منخفضة ، وسندات حديدية ، ورابط مرحاض مناسب. وهي مناسبة لاختيار الماس عالي الجودة ، مقاومة جيدة للحرارة ، طلاء سهل. إن قطع المواد ذات الصلابة العالية والمواد الكاشطة القوية ، من شأنه أن يجبر على القطع المؤثر ، لذلك يجب ألا تكون سرعة القطع وعمق القطع سريعًا جدًا وعميقًا جدًا. لكن يجب أن تكون سرعة التغذية سريعة. على العكس من ذلك ، قطع صلابة أقل ومواد كشط قوية ، يجب أن تكون سرعة القطع سريعة ، وعمق قطع كبير وسرعة تغذية بطيئة. ، في هذه الطريقة سوف تحافظ بشكل صحيح على كفاءة القطع وتقلل من تآكل السندات والماس ، وتجنب سقوط الماس.

بالنسبة لشفرة القطع الجافة ، فهي مناسبة لاختيار رابطة غير قابلة للتنعيم مع توصيل حراري جيد ، وقوة إمساك قوية للماس ، وبالتالي فإن رابطة الكوبالت أكثر ملاءمة ، وكذلك رابطة التنغستن. يجب أن تكون مقاومة رأس الماس جيدة ومناسبة للطلاء. وتصميم القطعة الماسية وشكل القلب الفولاذي الذي يجب أن يكون سهلاً لإزالة الرقائق وزيادة نتيجة التبريد.


4. مبدأ "قطع المباراة"
بشكل عام ، يجب أن يتوافق اختيار الشفرة مع مبدأ "القطع المطابق" ، والذي يعني أن جميع معلمات الشفرة (مثل درجة جودة الماس ، والحصى ، والتركيز ، وأداء السندات ، وشكل القطعة وحجمها ، وشكلها وحجمها ، واللحام ... إلخ) يجب أن تتطابق مع خاصية قطع المواد ، وخاصية آلة القطع ، ومعلمة القطع التي يمكن أن تحقق أفضل نتيجة قطع. بمجرد وجود خطأ مطابق ، سينتج عن ذلك عدم القطع أو الحياة المنخفضة.
هناك بعض مقدمة موجزة عن تطبيقات مختلفة للشفرات المختلفة على النحو التالي:

（1） شفرة للأغراض العامة (بما في ذلك شفرة الضغط الساخن وشفرة اللحام بالليزر)
القطع المناسب: الحجر ، بلاط الجدران / الأرضيات ، الخرسانة بالصلب ، الأسفلت. مقطع توربو مناسب أيضًا للخرسانة القديمة والطوب الصلب ومناسب للقطع الجاف أو القطع الجاف المتقطع. منذ وقت طويل في قطع الخرسانة بالفولاذ والأسفلت ، فإن الحياة ليست كافية.
قطع غير مناسب: مادة كشط قوية مثل الحجر الرملي والطوب المقاوم للحرارة ، على الرغم من أنه لا بأس به للقطع ولكن قصير العمر.
هذا النوع من الشفرات لا يمكنه قطع الزجاج والسيراميك الناعم .. إلخ.
أساس التصنيع: يمكن بشكل رئيسي قطع الحجر ، وبلاط الجدران / الأرضيات


（2） شفرة احترافية (مثل شفرة الجرانيت ، وشفرة الرخام ،وشفرة الحجر الرملي ، وشفرة الخرسانة الطازجة ، وشفرة الخرسانة الفولاذية ، وشفرة الأسفلت ومنشار الجدار) كانت مصممة لإصلاح مواد القطع ، ولكنها مناسبة أيضًا لقطع الآخرين.