كيفية استخدام شفرة المنشار الماسية بشكل صحيح
1) لاختيار آلة القطع المناسبة
انتبه إلى قوة محرك الماكينة ، ودورانها في الدقيقة ، والصلابة والدقة ، إلخ أثناء اختيار الماكينة.
قطر أصغر من 180 مم ، يُقترح أن يكون لديك آلة بقوة محرك 1-1.5kw ، 9300-13000r.pm سرعة قابلة للتعديل ؛
القطر من dia.180 إلى 230mm ، يُقترح أن يكون لديك آلة بقوة محرك 1.5-2.5kw ، 6600-8500r.pm سرعة قابلة للتعديل ؛
الشفرة الحجرية من dia.250mm إلى 600mm مناسبة لأخذ آلة بقوة محرك تزيد عن 6kw (تشمل آلة أدوات كهربائية) ، سرعة خطية 20-60 / s قابلة للتعديل ؛ تتطلب شفرة البناء 11kw كحد أدنى (آلة أدوات كهربائية) أو دقيقة. 20kw (آلة بنزين أو ديزل) ، سرعة خطية 35-70m / s قابلة للتعديل ؛
يتم تحديد قوة محرك الماكينة من خلال قطر الشفرة والأرقام ، على سبيل المثال ديا. تتطلب الماكينة ذات الشفرة الواحدة 1600 قوة محرك 35-50 كيلو وات مع 270-360 دورة في الدقيقة

2) لإصلاح النصل بشكل صحيح
يؤثر إصلاح الشفرة بشكل صحيح ودقيق على كفاءة قطع الشفرة وجودة القطع وعمرها باهتمام.
بعد تثبيت الشفرة ، يجب أن تعمل الشفرة بثبات ، بدون اهتزاز (باستثناء عامل جودة قلب الشفرة وصلابة الماكينة).
أثناء تثبيت الشفرة ، يكون فتح الشفرة الماسية هو نفس الاتجاه مع اتجاه الدوران للمحور الرئيسي ؛ للتأكد من أن سطح التلامس لفتحة أربور الشفرة ، وعمود الماكينة ، والشفة نظيفة مع التسطيح. يتم تحديد قطر الشفة بواسطة قطر الشفرة. إذا كانت الشفة صغيرة جدًا مقابل قطر الشفرة ، فإن الوجه النهائي لتذبذب النصل يكون كبيرًا ؛ إذا كان قطر الشفة كبيرًا مقابل قطر الشفرة ، فسوف يزيد من قفز الشفرة ويقل عمق القطع الفعال للشفرة.
بعد تثبيت الشفرة ، يجب أن تفي قيمة وجه حافة القفز للشفرة بالقيمة المطلوبة قبل بدء القطع.

3) لاختيار معلمة القطع الصحيحة للشفرة
أ) السرعة الخطية للشفرة
مع السرعة الخطية المنخفضة أو العالية ، سيكون لشفرة المنشار استهلاك غير منتظم للقطعة بالإضافة إلى انخفاض كفاءة الشفرة. السرعة المنخفضة جدًا ، يكون للجزء اتصال وقت أطول بهدف القطع ، ثم يزيد عامل الاحتكاك والحرارة من تلف الشفرة ؛ السرعة العالية جدًا ، يكون عمق قطع الماسة الواحدة في وحدة زمنية واحدة أقل ، ثم يكون عبء حركة القطع التي يتم إجراؤها بواسطة القطعة بين الهدف كبيرًا. لا يقتصر الأمر على الاستهلاك الكبير للماس ضد الماكينة وكذلك تحطم الماس وسقوطه.

كلما كان هدف القطع أصعب ، انخفضت السرعة الخطية للشفرة.
كلما كانت الكشط أقوى أو أهداف القطع الأكثر ليونة ، يجب أن تكون سرعة البطانة أكبر. بشكل عام ، القطر المتوسط والكبير لشفرة المنشار الدائري ، يستخدم سرعة خطية 25 30m / s للجرانيت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز أو للقطع متعدد الشفرات ؛
ربع جرانيت منخفض بسرعة خطية من 30 إلى 40 م / ث ؛ للرخام ، سيكون 40 ~ 50 م / ث ؛ بالنسبة للحجر الجيري ، سيكون 45 ~ 60 م / ث ؛ بالنسبة للحجر الرملي ، سيكون 40 ~ 65 م / ث ؛

الجدول 3 هو عدد الدورات في الدقيقة المقترح لصلابة الحجر المختلفة ؛
الجدول 4 هو علاقة التبادل بين قطر الشفرة و RPM وكذلك السرعة الخطية.
ب) خرج القطع وعمق القطع وسرعته
يُطلق على ناتج القطع أيضًا كفاءة القطع. إنه عمق القطع بعمق سرعة التغذية المتعددة ؛ أي المساحة المقطوعة في وحدة زمنية واحدة ، تظهر عادةً على أنها cm2 / min أو m2 / h.
يؤثر عمق القطع على العمر الافتراضي لشفرة المنشار الماسية ، وكفاءة القطع ، وحالة الضغط ، وجودة القطع. بشكل عام ، عندما تكون السرعة الخطية ومتطلبات سطح القطع ، يُقترح أن يكون لها عمق قطع صغير وسرعة تغذية أقل. على العكس من ذلك ، لاستخدام مزيد من عمق القطع. في حدود سعة الماكينة ، يجب أن تزيد من عمق القطع إلى أقصى حد لزيادة كفاءة القطع.
تؤثر سرعة التغذية على ناتج القطع ، وإجهاد حمل الشفرة ، ومنطقة الإشعاع الحراري أثناء القطع وما إلى ذلك. سرعة أقل ، استهلاك الجزء بطيء ، لا يمكن فتح الماس أو تلميعه بسهولة ، مما يجعل مقاومة القطع أكثر ، ويستهلك المزيد من الطاقة ويبطئ إنتاج القطع. بشكل عام ، لقطع المواد الناعمة مثل الرخام ، يجب استخدام عمق قطع كبير وسرعة تغذية بطيئة ، مما يساعد على كفاءة القطع ؛ لقطع الجرانيت الناعم ، يجب زيادة سرعة التغذية لتجنب فقدان الماس للحدة ؛ بالنسبة لجرانيت الحبوب الكبيرة ذات المكونات الناعمة والصلبة ، يجب أن تستخدم سرعة قطع أقل وإلا تهتز الشفرة وتجعل الماس سحقًا ثم تبطئ من كفاءة القطع. لقطع الجرانيت ، لديها سرعة خطية من 9 ~ 12m / min بشكل طبيعي. في تشغيل الماكينة ، يجب أن تكون التغذية والعودة والخروج من الشفرة بطيئة ؛
يجب أن تكون سرعة القطع هي نفسها. من خلال الممارسة ، لنفس هدف القطع ، زيادة عمق القطع وسرعة التغذية ، على الرغم من أن هذا يمكن أن يزيد من ناتج القطع ، إلا أن استهلاك الشفرة سريع ومن ثم يقل العمر الافتراضي ؛ في غضون ذلك ، زيادة الطاقة أثناء خفض تلك التكلفة كبيرة.

الجدول 4: قطر الشفرة والسرعة الخطية وعلاقات RPM



الجدول 5. التوصية الخاصة بكفاءة قطع شفرة الجرانيت .