এই ধরণের কাটিং সরঞ্জাম কার্যকরভাবে পাথর কাটার দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং অপারেটরের কাজের চাপ কমাতে পারে। আধুনিক যন্ত্রপাতি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, কাটিং দক্ষতা এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তাও বৃদ্ধি পাচ্ছে। অতএব, এই ধরণের কাটিং মেশিনের বিশাল বাজার সম্ভাবনা এবং একটি আশাব্যঞ্জক ভবিষ্যত রয়েছে।
দ্বিতীয়ত, কার্ব স্টোন কাটিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, একটি কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা অনুসরণ করা উচিত:
১. তেল ভর্তি এবং তেল পরিবর্তন অবশ্যই তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সম্পাদন করতে হবে।
2. নিয়মিতভাবে সমস্ত ফাস্টেনার ঢিলেঢালা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি নিরাপদে শক্ত করা হয়েছে।
৩. বৃত্তাকার করাত প্রতিস্থাপন করার সময়, ব্লেডের রানআউট পরীক্ষা করুন। একটি নতুন করাত ব্লেডের রানআউট ০.৮ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পুনঃঢালাই করা করাত ব্লেডের রানআউট ১.৫ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৪. ভি-বেল্টের সঠিক টান এবং পিছলে যাওয়ার এবং ক্ষয়ের লক্ষণ পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
৫. কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন তেল লাইনটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৬. মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের সমস্ত বৈদ্যুতিক উপাদান এবং টার্মিনাল স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৭. ওয়ার্কপিস কাটার সময়, নিশ্চিত করুন যে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি সঠিক এবং স্থিতিশীল। ওয়ার্কপিসের নীচে ১০-৪০ মিমি ফাঁকা রাখুন।
৮. স্পিন্ডেল বক্সে লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি লিক ধরা পড়ে, তাহলে অবিলম্বে কারণ চিহ্নিত করুন, যথাযথ ব্যবস্থা নিন এবং লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করুন।
৯. সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা তা পরীক্ষা করুন।
১০. সঠিক ক্লিয়ারেন্সের জন্য গাইড রেলগুলি পরীক্ষা করুন।
