উভয় সমস্যাই নির্মাতাদের একটি আরও নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির দিকে ঠেলে দিয়েছে, যা একটি ছাঁচকে বহুবার পুনঃব্যবহারের সুযোগ দেয়, প্রতিটি অংশের সিন্টারিং খরচ কমায় এবং ফলস্বরূপ, সেই অংশের দামও হ্রাস করে। এর ফল হলো একটি পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়া: কোল্ড প্রেস, তাপ প্রয়োগ, নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রেস, এবং সবশেষে শীতলীকরণ।
পর্যায় ১: ব্ল্যাঙ্কটিকে কোল্ড প্রেসিং করা
কোল্ড প্রেসিং, যা প্রি-প্রেসিং নামেও পরিচিত, কোনো তাপ প্রয়োগ করার আগেই করা হয়। সেগমেন্টের ওয়ার্কিং লেয়ার এবং নন-ওয়ার্কিং লেয়ার একটি ছাঁচে রেখে ম্যানুয়াল বা অটোমেটিক কোল্ড প্রেসের মাধ্যমে সংকুচিত করা হয়।
চাপের পরিমাণ মিশ্রণের গঠনের উপর নির্ভর করে। যে মিশ্রণে প্রচুর পরিমাণে প্যারাফিন বা কম গলনাঙ্কের ধাতু থাকে, তার জন্য বেশি চাপের প্রয়োজন হয় এবং অন্যান্য মিশ্রণে কম চাপ ব্যবহার করা যায়। এর সাধারণ পরিসীমা হলো ১,০০০ থেকে ২,০০০ কেজি/সেমি² (প্রায় ৯৮ থেকে ১৯৬ মেগাপ্যাসকেল)।
চাপ দিয়ে তৈরি করা কাঁচামালটিকে এক দিকে তার চূড়ান্ত পুরুত্বের কাছাকাছি তৈরি করা হয়। অন্য দিকটি সামান্য বড় রাখা হয়, যা পরবর্তী হট প্রেসিংয়ের জন্য সংকুচিত করার মতো কিছু উপাদান সরবরাহ করে।
পর্যায় ২: গ্রাফাইট ছাঁচে উত্তাপন
কোল্ড-প্রেস করা ফাঁকা অংশগুলো একটি গ্রাফাইট ছাঁচে রাখা হয়, যা হট প্রেসে লোড করা হয়। প্রেসটি তার হিটিং কারেন্ট চালু করে এবং ছাঁচটিকে সিন্টারিং তাপমাত্রায় নিয়ে আসে।
এই উত্তাপন পর্বটি সিন্টারিং চক্রের প্রথম অংশ। চক্রটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় শেষ হয় না। এটি ততক্ষণ চলতে থাকে যতক্ষণ না ছাঁচটি ঠান্ডা হয়ে ঘরের তাপমাত্রায় ফিরে আসে, যা এটিকে একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া করে তোলে।
পর্যায় ৩: সিন্টারিং তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগ
ছাঁচটি সিন্টারিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর এবং নির্দিষ্ট সময় ধরে সেই তাপমাত্রায় রাখার পর চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই উচ্চ চাপ ওয়ার্কিং লেয়ার এবং নন-ওয়ার্কিং লেয়ারকে একসাথে জুড়ে দেয়। যখন সেগমেন্টটিকে চাপ দিয়ে লক্ষ্যমাত্রার আকারে আনা হয়, তখন চাপ এবং তাপমাত্রা উভয়ই কমিয়ে দেওয়া হয়।
প্রথমবার গরম করার সাথে সাথে চাপ প্রয়োগ না করে, বরং তাপমাত্রা স্থির রাখার পরে চাপ প্রয়োগ করাই হলো উপরে বর্ণিত পূর্ববর্তী পদ্ধতি থেকে এর মূল পার্থক্য।
পর্যায় ৪: শীতলীকরণ এবং ছাঁচমুক্তকরণ
ছাঁচটিকে একটি ইস্পাতের পাতের উপর বসিয়ে কক্ষ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। কেবল তখনই ফিনিশিং ও গুণমান পরিদর্শনের জন্য খণ্ডগুলো বের করা হয়।
