ডায়মন্ড করাত ব্লেড ব্যবহার করা হয় পাথর কাটতে, যেমন গ্রানাইট, মার্বেল ইত্যাদি। এর কাটার প্রক্রিয়াটি মূলত খনিজ গঠন এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত হয়। হীরাটি হীরার করাতের ব্লেডের প্রধান অংশ যা কাটার ভূমিকা পালন করে। হীরা তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে শক্ত যা করাত ব্লেড এবং অনুভূমিক বলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অধীনে কাটার প্রভাব অর্জন করতে খোদাই করতে পারে এবং শিলাকে ভাঙতে পারে।
আসলে, হীরার করাত ব্লেড না কাটতে নাকাল দ্বারা কারসাজি করা হয়. ডায়মন্ড করাত ব্লেডের অপারেশনের সময়, করাতের দাঁতের সামনের প্রান্ত এবং পাশগুলি ধূমকেতুর লেজের গঠন দ্বারা সমর্থিত প্রতিটি হীরা বের হয়ে যাবে। এই কাঠামো হীরার স্ফটিকের পিছনে বন্ধন এজেন্টের সমর্থন শক্তিকে শক্তিশালী করতে পারে। এইভাবে যে হীরা বেরিয়ে আসবে তা পাথর কেটে পাথরকে মিহি গুঁড়ো করে ফেলবে।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রসারিত হীরা ভেঙ্গে বা ছিঁড়ে যেতে পারে। বিভিন্ন কাটিং বস্তুর কঠোরতা এবং গঠন ভিন্ন, যাতে হীরা খরচ ভিন্ন হয়। এবং যে আমরা হীরার করাতের ব্লেডের কাটার মাথার ঝগড়ার কথা বলেছিলাম। তার মাধ্যমে ধীরে ধীরে নতুন হীরা কাটার মাথা থেকে গ্রাইন্ডিং কাজ করে উন্মোচিত হয়।
পাথর শিল্পের বিকাশের সাথে, হীরার করাত ব্লেডগুলির তীক্ষ্ণতা এবং কাটিয়া দক্ষতা আরও বেশি মনোযোগ পেয়েছে। কাটিং দক্ষতা এবং ডায়মন্ড করাত ব্লেডের জীবনকাল কাটার হেডের সূত্রের সাথে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। কর্তনকারী মাথার গুণমান মূলত নির্বাচিত হীরার পরামিতি এবং ডায়মন্ড কোর পরামিতির উপর নির্ভর করে।
ডায়মন্ড করাত ব্লেডের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত এর তীক্ষ্ণতা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধের উপর সঞ্চালিত হয়। করাত প্রক্রিয়ায়, হীরা কাটার চাকার তীক্ষ্ণতা করাত ব্লেডের কাটিং দক্ষতা দ্বারা প্রদর্শিত হয়, যখন ব্লেডের জীবনকাল এর পরিধান-প্রতিরোধিতা দেখায়। করাত ব্লেডের কার্যকারিতা এবং জীবনকাল হীরার করাত ব্লেডের গুণমান বিচার করার জন্য দুটি প্রধান সূচক।
অনুপযুক্ত অপারেশন উত্পাদন নিরাপত্তা প্রভাবিত করবে. কিভাবে নিরাপদে করাত ব্লেড ব্যবহার করতে হয় সমস্যা মানুষ বিভ্রান্ত হয়. তারপর, ডায়মন্ড করাত ব্লেড ব্যবহার করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
1. ব্লকের আকার অনুযায়ী ভ্রমণ সুইচ সামঞ্জস্য করা যাতে করাত ব্লেডের লিফট এবং উপাদানের ভ্রমণ একটি নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর পরিসরে হতে পারে। কাটার আগে, সামনের ব্লেডগুলি ব্লকের চেয়ে 10 ~ 20 মিমি বেশি হওয়া উচিত; কাটার পরে, ব্লেডগুলি ব্লকের নীচে 20 ~ 30 মিমি পর্যন্ত ছেড়ে দেওয়া উচিত। যখন ব্লেডগুলি চারপাশে চলতে শুরু করে তখন সমস্ত ব্লেডকে ব্লকের বাইরে তৈরি করা উচিত এবং ব্লেড থেকে ব্লকের দূরত্ব 150-200 মিমি এর কম হবে না যাতে ব্লকের সাথে ব্লেডটি আঘাত না হয়, মাঝারি-হার্নেস পাথরের কাটিংয়ের গভীরতা যেমন মার্বেল হিসাবে, চুনাপাথর এক সময়ে কাটা যায়। কিন্তু গ্রানাইটের মতো শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথরের জন্য, বেলেপাথর ধাপে ধাপে কাটা উচিত। গ্রানাইট কাটার জন্য একক-পাশের ব্লেড ব্যবহার করে, কাটার গভীরতা 10 ~ 20 মিমি। মার্বেল কাটার জন্য 50 ~ 100 মিমি হওয়া উচিত। হার্ড-মারবেল কাটতে মাল্টি-স্লাইস ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করে গভীরতা 3~5 মিমি হওয়া উচিত। করাত ব্লেড এবং করাত মেশিনের ব্যবহার পাথরের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
2. নিষ্ক্রিয়: বিশেষ করে যখন নতুন ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন, ব্যবহারের আগে 30 মিনিটের জন্য এটি নিষ্ক্রিয় করা উচিত। গ্রীষ্মে, ম্যাট্রিক্সের উপর কর্তনকারীর মাথার প্রভাব দূর করতে এবং এর অন্তর্নিহিত গুণমানের জন্য করাত ব্লেডের স্মৃতিকে উন্নত করতে 30 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় অবস্থায় ম্যাট্রিক্সকে জল যোগ করা উচিত। উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের অবস্থার অধীনে
3. শুধুমাত্র যখন ব্লেডগুলি নিষ্ক্রিয় হওয়া বন্ধ হয়ে যায় তখন আপনি এটি পাথর কাটতে ব্যবহার করতে পারেন৷ ব্লেড মাস ব্লক সঙ্গে স্পর্শ যখন ব্লেড চালু করবেন না. এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লেডের ঘূর্ণন বন্ধ করা উচিত নয়। সমস্ত ব্লেড ব্লকের বাইরে থাকলেই তা করতে পারে।
4. যখন ব্লেডের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় বা ব্লেডগুলি আটকানো হয়, তখন এটি একটি বেল্ট স্লিপ হতে পারে, বা স্ক্রুটি খুব টাইট বা খুব আলগা, বা কাটা গভীরতা খুব গভীর, বা কাটার গতি খুব বেশি দ্রুত এবং অন্যান্য কারণ। একবার উপরের ঘটনাটি ঘটলে আমাদের অবিলম্বে হীরা করাত ব্লেড সামঞ্জস্য করা উচিত।
