ডায়মন্ড করাত ব্লেড সঠিকভাবে কিভাবে ব্যবহার করবেন
1) সঠিক কাটিং মেশিন চয়ন করতে
মেশিন নির্বাচন করার সময় মেশিনের মোটর পাওয়ার, প্রতি মিনিটে ঘূর্ণন, কঠোরতা এবং নির্ভুলতা ইত্যাদির দিকে মনোযোগ দিন।
ব্যাস 180 মিমি থেকে ছোট, এটি মোটর শক্তি 1-1.5kw, 9300-13000r.pm সামঞ্জস্যযোগ্য গতি সহ মেশিন থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়;
dia.180 থেকে 230mm ব্যাস, এটি মোটর শক্তি 1.5-2.5kw, 6600-8500r.pm সামঞ্জস্যযোগ্য গতি সহ মেশিন থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়;
dia.250mm থেকে 600mm ব্লেড থেকে স্টোন ব্লেড 6kw এর বেশি মোটর পাওয়ার সহ মেশিন নেওয়ার জন্য উপযুক্ত (পাওয়ার টুল মেশিন অন্তর্ভুক্ত), রৈখিক গতি 20-60/s নিয়মিত; নির্মাণ ব্লেড ন্যূনতম 11kw (পাওয়ার টুল মেশিন) বা ন্যূনতম প্রয়োজন. 20kw (পেট্রোল বা ডিজেল মেশিন), রৈখিক গতি 35-70m/s নিয়মিত;
মেশিনের মোটর শক্তি ব্লেডের ব্যাস এবং সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়, উদাহরণস্বরূপ ডায়া। 1600 একক ব্লেড মেশিনে 270-360r.pm সহ মোটর পাওয়ার 35-50kw প্রয়োজন

2) ব্লেডটি সঠিকভাবে ঠিক করতে
ব্লেডটি সঠিকভাবে এবং নির্ভুলভাবে ফিক্স করা ফলক কাটার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, মান এবং জীবন কাটানোর ইচ্ছাকৃতভাবে।
ব্লেড ফিক্স করার পরে, ব্লেডকে স্থিরভাবে কাজ করতে হবে, কোন কম্পন নেই (ব্লেডের মূল গুণমান এবং মেশিনের দৃঢ়তার ফ্যাক্টর ব্যতীত)।
ব্লেড ফিক্স করার সময়, ব্লেড ডায়মন্ড ওপেন প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন দিকের সাথে একই দিক; ব্লেড আর্বার হোল, মেশিন শ্যাফ্ট, ফ্ল্যাঞ্জের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সমতলতার সাথে পরিষ্কার রয়েছে তা নিশ্চিত করতে। ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস ব্লেডের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি ফ্ল্যাঞ্জ ব্লেডের ব্যাসের বিপরীতে খুব ছোট হয়, তাহলে ব্লেডের দোলনের শেষ মুখটি বড় হয়; যদি ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস ব্লেডের ব্যাসের বিপরীতে বড় হয় তবে এটি ব্লেডের জাম্পিং বাড়াবে এবং ফলকের কার্যকর কাটিয়া গভীরতা কম করবে।
ব্লেড ঠিক করার পর, ব্লেডের জাম্পিং এজ ফেস এর মান কাটা শুরু করার আগে প্রয়োজনীয় মান পূরণ করা উচিত।

3) ব্লেডের জন্য সঠিক কাটিয়া প্যারামিটার নির্বাচন করতে
ক) ব্লেডের রৈখিক গতি
কম বা উচ্চ রৈখিক গতির সাথে, করাত ব্লেডের সেগমেন্টের অনিয়মিত খরচ হবে সেইসাথে ব্লেডের কার্যকারিতা কম হবে। খুব কম গতি, অংশ কাটিয়া উদ্দেশ্য সঙ্গে দীর্ঘ সময় যোগাযোগ আছে, তারপর ঘর্ষণ ফ্যাক্টর এবং তাপ যে ক্ষতি ফলক বৃদ্ধি হবে; খুব বেশি গতি, সময়ের একক একক একক হীরার কাটিং গভীরতা কম, তাহলে উদ্দেশ্যের মধ্যে অংশ দ্বারা তৈরি কাটা আন্দোলনের বোঝা বড়। এটি শুধুমাত্র মেশিনের বিরুদ্ধে হীরার বড় খরচের পাশাপাশি হীরার ক্র্যাশ এবং ড্রপিং করে না।

কাটার উদ্দেশ্য যত কঠিন, ব্লেডের রৈখিক গতি তত কম।
শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা বা নরম কাটিয়া উদ্দেশ্য, লাইনার গতি বড় হওয়া উচিত. সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৃত্তাকার করাত ব্লেডের মাঝারি এবং বড় ব্যাসের, এটি কোয়ার্টজ বা বহু ব্লেড কাটার জন্য গ্রানাইটের জন্য 25～30m/s রৈখিক গতি ব্যবহার করে;
গ্রানাইটের নিম্ন কোয়ার্টজের রৈখিক গতি 30~40m/s; মার্বেলের জন্য, এটি 40 ~ 50m/s হবে; চুনাপাথরের জন্য, এটি হবে 45 ~ 60m/s; বেলেপাথরের জন্য, এটি 40 ~ 65m/s হবে;

সারণী 3 হল পাথরের বিভিন্ন কঠোরতার জন্য প্রস্তাবিত RPM;
সারণী 4 হল ব্লেডের ব্যাস এবং RPM এর পাশাপাশি রৈখিক গতির মধ্যে বিনিময় সম্পর্ক।
খ) কাটিং আউটপুট এবং ব্লেড কাটিংয়ের গভীরতা এবং গতি
কাটিং আউটপুটকে কাটিং দক্ষতাও বলা হয়। এটা ব্লেড কাটিয়া গভীরতা একাধিক খাওয়ানো গতি; অর্থাৎ, একক সময়ের ইউনিটে কাটা এলাকা, সাধারণত cm2/min বা m2/h হিসাবে দেখায়।
কাটিং গভীরতা হীরার করাত ব্লেডের জীবনকাল, কাটিং দক্ষতা, স্ট্রেস স্ট্যাটাস এবং কাটিয়া গুণকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন কাটিং পৃষ্ঠের রৈখিক গতি এবং প্রয়োজন হয়, তখন ছোট কাটিংয়ের গভীরতা এবং কম খাওয়ানোর গতি থাকার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিপরীতভাবে, আরো কাটিয়া গভীরতা ব্যবহার করতে. মেশিন ক্ষমতা ভাতা মধ্যে, এটি কাটার দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য কাটিয়া গভীরতা সর্বাধিক করা উচিত.
খাওয়ানোর গতি কাটিয়া আউটপুট, ব্লেড লোড স্ট্রেস এবং কাটার সময় তাপ বিকিরণ জন্য এলাকা প্রভাবিত করে ইত্যাদি খুব বেশি গতি, সেগমেন্টের খরচ দ্রুত হবে, হীরা তাড়াতাড়ি ড্রপ; খুব কম গতি, সেগমেন্টের খরচ ধীর, হীরা সহজে খুলতে বা পালিশ করতে পারে না, কাটার প্রতিরোধকে আরও বেশি করে, আরও শক্তি গ্রহণ করে এবং কাটার আউটপুট ধীর করে। সাধারণভাবে, মার্বেলের মতো নরম উপাদান কাটাতে, এটি বড় কাটিয়া গভীরতা এবং ধীর খাওয়ানোর গতি ব্যবহার করা উচিত, এটি কাটার দক্ষতাকে সাহায্য করবে; সূক্ষ্ম শস্য গ্রানাইট কাটা, এটি হীরা স্থল হারানো তীক্ষ্ণতা এড়াতে খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি করা উচিত; নরম এবং শক্ত উপাদান সহ বড় শস্য গ্রানাইটের জন্য, এটি কম কাটিয়া গতি ব্যবহার করা উচিত অন্যথায় ব্লেডটি কম্পন করে এবং হীরা ক্রাশ করে এবং তারপরে কাটার দক্ষতা ধীর করে। গ্রানাইট কাটতে, এটির রৈখিক গতি সাধারণত 9 ~ 12 মি/মিনিট হয়। মেশিন অপারেশনে, ব্লেড থেকে খাওয়ানো, রিটার্ন এবং আউট ধীর হওয়া উচিত;
কাটার গতি একই হওয়া উচিত। অনুশীলনের মাধ্যমে, একই কাটিং উদ্দেশ্য, কাটিং গভীরতা এবং খাওয়ানোর গতি বাড়ানোর জন্য, যদিও এটি কাটার আউটপুট বাড়াতে পারে তবে ব্লেডের ব্যবহার দ্রুত হয় এবং তারপরে আয়ু কম হয়; এরই মধ্যে, বিদ্যুত বৃদ্ধির সময় যে খরচ বড় হয়।

সারণী 3. ব্লেডের ব্যাস এবং পাথরের কঠোরতা এবং প্রস্তাবিত RPM সম্পর্ক
ব্যাস মিমি	মার্বেল আরপিএম	নরম গ্রানাইট আরপিএম	হার্ড গ্রানাইট আরপিএম	কুলিং ওয়ান্ডার লিটার/মিনিট	শক্তি কিলোওয়াট
200	4000-4500	3100-3800	2400-2900	5-10	1.5-4
250	3200-3800	2500-3050	2000-2300
300	2600-3200	2050-2550	1600-1900	10-15	5-7.5
350	2200-2800	1750-2200	1400-1650
400	2000-2400	1530-1950	1200-1450		7.5-11
450	1800-2200	1370-1700	1100-1300	15-20
500	1600-1900	1230-1530	1000-1150		11-15

সারণী 4. ব্লেড ব্যাস এবং রৈখিক গতি এবং RPM সম্পর্ক

রৈখিক গতি মাইক্রোসফট	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80
ব্যাস মিমি	আরপিএম
105	3821	4777	5732	6687	7643	8598	9554	10509	11464	12240	13375	14331	15286
125	2939	3674	4409	5144	5879	6614	7349	8083	8819	9554	10289	11024	11758
150	2547	3184	4316	4458	5095	5732	6369	7006	7643	8280	8916	9554	10190
200	1910	2388	2866	৩৩৪৩	3821	4299	4777	5254	5732	6210	6687	7165	7643
250	1528	1910	2292	2675	3057	3439	3821	4203	4585	4968	5350	5732	6114
300	1273	1592	1910	2229	2547	2866	3184	3503	3821	4140	4458	4777	5095
350	1091	1364	1637	1910	2183	2456	2729	3002	3275	3548	3821	4094	4367
400	955	1194	1433	1671	1910	2149	2388	2627	2866	3105	৩৩৪৮	3582	3821
450	849	1061	1273	1486	1698	1910	2123	2336	2547	2760	2972	3184	৩৩৯৭
500	764	955	1146	1337	1528	1719	1910	2101	2292	2484	2675	2866	3057
550	694	868	1042	1215	1389	1563	1737	1910	2084	2258	2431	2605	2779
রৈখিক গতি（m/s） রেফারেন্স： নরম মার্বেল 50, হার্ড মার্বেল 40, নরম গ্রানাইট 30, হার্ড গ্রানাইট 25, নরম বেলেপাথর 60, শক্ত বেলেপাথর 50

সারণী 5. গ্রানাইট ফলক কাটিয়া দক্ষতা জন্য সুপারিশ.

কঠোরতা ক্লাস	কাটিং গভীরতা মিমি	কাটার গতি মি/মিনিট	রৈখিক গতি m/s	দক্ষতা cm2/মিনিট
1	10-15	2.5-3.5	24-32	250-525
2	8-12			200-420
3	6-10			150-350
4	5-8			125-280
5	4～6			100-210