1. অংশগুলি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করার একটি ভাল কাজ করুন। পরিষ্কারের কাজের মধ্যে রয়েছে অবশিষ্ট ফাউন্ড্রি বালি, মরিচা, চিপস ইত্যাদি অপসারণ। বিশেষ করে কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেমন গ্যান্ট্রি কাটিং মেশিন, ভিতরের গহ্বরটি অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে আঁকা উচিত। যন্ত্রাংশে তেলের দাগ, মরিচা বা সংযুক্ত কাটিংগুলিকে ধোয়ার তরল হিসাবে ডিজেল, কেরোসিন বা পেট্রল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং তারপরে সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকানো যেতে পারে।
2. মিলন বা সংযোগ করার আগে সাধারণত সঙ্গমের পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়।
বিশেষ করে টাকু বক্স উপাদানের ভারবহন অংশ, উত্তোলন প্রক্রিয়ার স্ক্রু বাদাম অংশ।
3. মিলিত অংশগুলির মিলিত মাত্রাগুলি সঠিক হওয়া উচিত এবং মিলিত মাত্রাগুলি সমাবেশের সময় পুনরায় চেক করা বা স্পট-চেক করা উচিত৷ উদাহরণস্বরূপ: প্রধান শ্যাফ্ট জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের ম্যাচিং অংশ, প্রধান শ্যাফ্ট বাক্সের মিলিত গর্ত এবং বিয়ারিং এবং কেন্দ্রের দূরত্ব। 4. চাকা সমাবেশের জন্য, দুটি দাঁতযুক্ত চাকার অক্ষ একই সমতলে এবং একে অপরের সমান্তরাল হতে হবে। সাধারণ দাঁতের ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা উচিত এবং অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট ≤2MM হওয়া উচিত। 5. জয়েন্টের যৌথ পৃষ্ঠটি মসৃণতা এবং বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত। অন্যথায়, যৌথ পৃষ্ঠটি ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে, সমতল এবং তির্যক নয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি ছাঁটা এবং burrs অপসারণ করা উচিত।
6. সীলগুলিকে সিলিং খাঁজে সমান্তরালভাবে চাপতে হবে এবং সেগুলিকে পাকানো বা বিকৃত করা উচিত নয় এবং সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত বা স্ক্র্যাচ করা উচিত। 7. পুলির সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা হল দুটি পুলির অক্ষ সমান্তরাল হতে হবে এবং খাঁজের কেন্দ্রটি ধনাত্মক হওয়া উচিত। বিচ্যুতি খুব বড় হলে, পুলির টান অসমান হবে, যার ফলে বেল্টটি পিছলে যাবে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।
একই সময়ে, ভি-বেল্ট একত্রিত করার আগে নির্বাচন করা উচিত, এবং সংক্রমণে কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। 8. বিয়ারিং একত্রিত করার আগে পরিষ্কার করা উচিত এবং অ্যান্টি-রস্ট পেইন্ট একত্রিত করার আগে ধুয়ে ফেলা উচিত; পরিষ্কার করার সময়, রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদানগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত কিনা এবং ঘূর্ণন নমনীয় কিনা তা পরীক্ষা করুন; বিয়ারিং একত্রিত করার সময়, সঙ্গমের অংশগুলির পৃষ্ঠে লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। চাপ পার্থক্য খুব বড় হলে, সমাবেশ পরিদর্শন জন্য বন্ধ করা উচিত; বিয়ারিং একত্রিত করার সময়, মডেল ছাড়া শেষটি ভিতরের দিকে এবং শ্যাফ্টের কাঁধের বিপরীতে মুখোমুখি হওয়া উচিত; ভারবহন সেট করার সময় শক্তির মাত্রা, দিক এবং অবস্থান যথাযথ হওয়া উচিত এবং রেসওয়ে এইভাবে হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণায়মান উপাদানটি বলটির নীচে সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে আঘাত করা উচিত এবং কোনও স্ল্যামিং অনুমোদিত নয়। নিশ্চিত করুন যে শেষের মুখটি শ্যাফ্টের সাথে ঋজু থাকে যাতে ইনস্টলেশনটি কাত হতে না পারে।
9. থ্রেডেড সংযোগ বিরোধী ঢিলা ডিভাইস গ্রহণ করা উচিত. নিম্নলিখিত সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যান্টি-লুজিং ডিভাইসগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত; ডবল বাদাম বিরোধী হারানো; স্প্রিং ওয়াশার অ্যান্টি-লুজিং; বিভক্ত পিন অ্যান্টি-লুজিং; স্টপ ওয়াশার অ্যান্টি-লুজিং বৃত্তাকার বাদাম এবং ফুলের কুশন অ্যান্টি-লুজিং; প্রতিসম একাধিক বোল্টের আঁটসাঁট করার পদ্ধতিটি একটি প্রতিসম ক্রমানুসারে ধীরে ধীরে শক্ত করা উচিত এবং স্ট্রিপ সংযোগকারীগুলিকে মাঝখান থেকে দুই দিকে প্রতিসাম্যভাবে শক্ত করা উচিত। বোল্ট করা পাঁজরের শেষটি বাদাম থেকে বেরিয়ে আসা উচিত।
10. একত্রিত করার সময় পরিদর্শন করুন।
11. সাবধানে প্রাক-ড্রাইভিং পরিদর্শনের একটি ভাল কাজ করুন। উদাহরণস্বরূপ: সমাবেশের কাজের সম্পূর্ণতা, প্রতিটি সংযোগকারী অংশের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা, চলমান অংশগুলির নমনীয়তা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের স্বাভাবিকতা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
12. স্টার্টআপ প্রক্রিয়া সাবধানে নিরীক্ষণ করুন। মেশিনটি চালু হওয়ার পরে, অবিলম্বে লক্ষ্য করুন যে মূল কাজের পরামিতি এবং চলমান অংশগুলি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা। প্রধান কাজের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে আন্দোলনের গতি, আন্দোলনের মসৃণতা, প্রধান শ্যাফ্টের ঘূর্ণন, তৈলাক্ত তেলের চাপ, তাপমাত্রা, কম্পন এবং শব্দ। শুরুর পর্যায়ে বিভিন্ন ক্রীড়া সূচক স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল হলেই পরীক্ষা চালানো সম্ভব। 13. বিভিন্ন পাথরের যন্ত্রপাতি পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা শর্ত অনুযায়ী ট্রায়াল অপারেশন এবং পরীক্ষা সংক্রান্ত আইটেমগুলি বহন করুন। উদাহরণস্বরূপ: কাটিং গতি এবং স্ট্রোকের সমন্বয় এবং পরীক্ষা, উত্তোলন গতি স্ট্রোকের সমন্বয়, স্পিন্ডল ঘূর্ণন নির্ভুলতার পরীক্ষা ইত্যাদি।
