
ব্লকের আকার অনিয়মিত, এমনকি ফাটলের কারণে স্ক্র্যাপ করা হয়েছে এবং ফলনের হার খুবই কম। এটি অনুমান করা হয় যে খনির আয়তনের মাত্র 5% থেকে 8% ড্রিলিং এবং ব্লাস্টিংয়ের পদ্ধতিতে কাঠে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে, পাথর শিল্পে কিছু উন্নত দেশ স্পষ্টভাবে পাথর খনির জন্য বিস্ফোরক ব্লাস্টিং পদ্ধতির ব্যবহার নিষিদ্ধ করেছিল এবং সেগুলিকে হীরার পুঁতির তারের করাতের মতো উন্নত প্রযুক্তি দিয়ে প্রতিস্থাপিত করেছিল। এটা বলা যেতে পারে যে এটি পাথর খনির প্রযুক্তির আধুনিকীকরণের লক্ষণ। পাথর খনির প্রযুক্তির আধুনিকীকরণ পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল: প্রতিদিন প্রতি জন প্রতি খনন করা ব্লকের ঘন মিটার সংখ্যা। আন্তর্জাতিক বিভাগের লোকেরা বিশ্বাস করে যে চীনের পাথর খনিগুলির উত্পাদনশীলতা কম। কারণ যান্ত্রিক সরঞ্জামের অভাব, অনগ্রসর খনির প্রযুক্তি এবং দুর্বল উত্পাদন ব্যবস্থাপনা। কিছু পাথরের খনির গড় বার্ষিক খনির আয়তন মাত্র কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার ঘনমিটার, এবং কিছু পাথরের খনিতে বার্ষিক খনির আয়তন 10,000 ঘনমিটারেরও বেশি, যার বার্ষিক মাথাপিছু আউটপুট 6 m3। মাথাপিছু সমতুল্য মাসিক উৎপাদন মাত্র 0.5 m3, যা ভারতের তুলনায় কম। আমরা সবাই জানি, ভারতও একটি বড় পাথর উৎপাদনকারী দেশ। যাইহোক, এর গ্রানাইট খনি স্কেলে ছোট এবং কোনো আধুনিক যন্ত্রপাতি নেই, তাই পাথর খনির উৎপাদনশীলতা খুবই কম। শুধুমাত্র 1 m3 জন প্রতি দিনে। স্ক্যান্ডিনেভিয়ান দেশগুলির মধ্যে ফিনল্যান্ড বৃহত্তম পাথর রপ্তানিকারক। এর গ্রানাইট খনি উৎপাদন ব্যবস্থা বিশ্বমানের। এটি প্রতি বছর কমপক্ষে 250,000 টন গ্রানাইট রপ্তানি করে এবং এর খনি উত্পাদন দক্ষতা প্রতিদিন প্রতি জনপ্রতি 40 m3 এর মতো।
দক্ষিণ আফ্রিকায় পাথরের খনির উৎপাদনশীলতা মাঝারি পর্যায়ে, যার দৈনিক গড় 8-10 m3 জন প্রতি। পাথর প্রক্রিয়াকরণের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম গত দশ বছরে, চীন পাথরের যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির উন্নয়নে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে এবং কিছু স্বয়ংক্রিয় মেশিনের ডিগ্রী আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছে। কিন্তু উন্নত প্রযুক্তি ও যন্ত্রপাতির দিক থেকে বর্তমানে চীনে কোনো উৎপাদন নেই। পাথর উদ্যোগের সামগ্রিক উত্পাদন লাইনের অটোমেশনের ডিগ্রির পরিপ্রেক্ষিতে, বিদেশী দেশগুলির তুলনায় এখনও একটি ফাঁক রয়েছে। কিছু উত্পাদন লিঙ্ক এখনও মানুষের ক্রিয়াকলাপের উপর নির্ভর করে, যা কেবলমাত্র উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না, তবে কর্মীদের নিম্নমানের কারণে সমাপ্ত পণ্যের গুণমানে অস্থির কারণও সৃষ্টি করে। যদিও ইতালির বেশিরভাগ পাথর কোম্পানি, বিশ্বের পাথরের পাওয়ার হাউস, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে, তাদের এখনও উচ্চ মানের পাথর পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি আয়ত্ত করার জন্য নির্দিষ্ট পাথর জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতার সাথে কর্মীদের প্রয়োজন। বর্তমানে, অনেক বিদেশী পাথরের খনি, বিশেষ করে গ্রানাইট খনি, খনির ব্লকের জন্য হীরার পুঁতিযুক্ত তারের করাত সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করেছে এবং গ্রানাইট ব্লকের করাত এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, বহু-লাইন হীরার পুঁতিযুক্ত তারের করাতগুলিকেও প্রচার করা হয়েছে। যাইহোক, চীনের অনেক পাথর কোম্পানি এখনও পুরানো দিনের ফ্রেমের করাত ব্যবহার করে। এর একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল করাত খরচ কম, তবে এর অনেক অসুবিধা রয়েছে: ① সমাবেশের খরচ বেশি, ডায়মন্ড বিড তারের করাতের চেয়ে প্রায় চারগুণ; ②অনেক অপারেটর আছে, এবং পরিচালনার জন্য কমপক্ষে দুইজন লোকের প্রয়োজন।
করাত ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময় আরও বেশি লোককে একসাথে কাজ করতে হবে;
③কাটিং গতি ধীর, এবং পুরানো ফ্রেমের কাটার গতি মাত্র 2cm/h। নতুন ফ্রেমের কাটিংয়ের গতি মাত্র 3.5-3.8 সেমি/ঘন্টা। হীরার পুঁতিযুক্ত তারের কাটার গতি 20 সেমি/ঘন্টা পর্যন্ত এবং এটি 30 সেমি/ঘণ্টা পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে; পাথরের উপর হীরার করাতের ব্লেডের প্রভাব ④ ফ্রেম করাতের দ্বারা কাটা প্লেটের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং সমতলতাও খারাপ, তাই পলিশ করার গতি কম, 100 সেমি/মিনিট, যখন হীরার পুঁতির তার দ্বারা কাটা প্লেটের পৃষ্ঠটি করাত মসৃণ, এবং পলিশিং গতি 160 সেমি/মিনিট পর্যন্ত হতে পারে। , এইভাবে নাকাল এবং মসৃণতা প্রক্রিয়াকরণ সময় হ্রাস; ⑤ শক্তি খরচ এবং উপাদান খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি;
⑥ কাজের জায়গায় স্ক্র্যাপ স্টিল মর্টার এবং ধুলোর নিষ্পত্তি গুরুতর পরিবেশ দূষণের কারণ। সমাপ্ত পাথরের গুণমান আন্তর্জাতিক পাথর শিল্পের লোকেরা বিশ্বাস করে যে চীনা পাথর পণ্যের গুণমান বেশি নয় কারণ পাথর প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি অন্যান্য দেশের তুলনায় পিছিয়ে রয়েছে। একটি উদাহরণ হিসাবে গ্রানাইট সম্মুখীন ইট উত্পাদন নিন. খনি থেকে খনন করা বেশিরভাগ গ্রানাইট ব্লকের অনিয়মিত আকার এবং বিভিন্ন আকার রয়েছে; 1m এবং 1.6m ব্যাস সহ হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডগুলি সাধারণত গ্রানাইট প্লেটে করাতের জন্য ব্যবহৃত হয়। করাতের ব্লেডের মান বেশি নয় এবং করাত কাটা হয়। প্লেটটি সাধারণত একটি রকার আর্ম দিয়ে পালিশ এবং পালিশ করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণটি বেশিরভাগই ম্যানুয়াল অপারেশন, অর্থাৎ, একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিনের ব্যবহার, ম্যাচিং গ্রাইন্ডিং হেড দ্বারা ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুণমান খারাপ; পালিশ প্লেট একটি সাধারণ ক্রস-কাটিং মেশিন দ্বারা করাত হয় একটি নির্দিষ্ট আকার, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয়তা কম ডিগ্রী. 1990 এর দশকে, অনেক ইউরোপীয় দেশ উন্নত করাত মেশিন এবং উচ্চ মানের করাত ব্লেড গ্রহণ করেছে। গ্রানাইট ফেসিং টাইলসের উৎপাদন প্রায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। করাত মেশিনের সর্বশেষ প্রজন্ম 1m ব্যাস সহ 80টি হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেড দিয়ে সজ্জিত। উচ্চ-মানের হীরা ব্যবহারের কারণে, করাত ব্লেডের রৈখিক গতি 35m/s হিসাবে উচ্চ হতে পারে এবং ফিডের গতি 17 m/min হয়। ব্লেডের করাত হার হল 1m2/h. বিপরীতে, চীনে ব্যবহৃত করাত মেশিন সাধারণত 1 মিটার বা 1.6 মিটার ব্যাস সহ মাত্র 5টি করাত ব্লেড দিয়ে সজ্জিত করা হয় এবং করাত ব্লেড সাবস্ট্রেট এবং হীরার গুণমান খারাপ, তাই করাতের ব্লেডের রৈখিক গতি সীমিত, 17 m/s বা 27 m/s, এবং কাটার গতি ধীর, 5m/min. প্রতিটি করাত ব্লেড কাটার হার প্রায় /0.3 m2/h।