ডায়মন্ড ব্লেড কিভাবে তৈরি করা হয়
ডায়মন্ড করাত ব্লেড প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ম্যাট্রিক্স এবং সেগমেন্ট।
বন্ডিং সেগমেন্টের প্রধান সাপোর্টিং অংশ হল ম্যাট্রিক্স, এবং সেগমেন্ট হল সেই অংশ যা ব্যবহারের সময় কেটে যায়। সেগমেন্ট ব্যবহারের সময় ক্রমাগত গ্রাস করা হবে, কিন্তু ম্যাট্রিক্স হবে না। যে কারণে সেগমেন্টটি কাটার ভূমিকা পালন করতে পারে তা হল কারণ এতে হীরা রয়েছে, হীরা বর্তমানে সবচেয়ে শক্ত পদার্থ এবং এটি সেগমেন্টে প্রক্রিয়াকৃত বস্তুটিকে ঘষে এবং কেটে দেয়। হীরার কণাগুলি অংশের ভিতরে ধাতু দ্বারা মোড়ানো হয়।
ডায়মন্ড ব্লেড কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
ডায়মন্ড করাত ব্লেড একটি কাটার সরঞ্জাম, এর কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে কঠোর, হীরার করাত ব্লেড পণ্যগুলির প্রাথমিক ব্যবহার হল পাথর কাটা, মার্বেল, গ্রানাইট, সিরামিক প্রাচীর এবং মেঝে টাইলস এবং সমাপ্ত কংক্রিট পণ্য কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিল্ডিং উপকরণ শিল্পের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
ডায়মন্ড করাত ব্লেড কাটিংয়ের সুবিধাজনক অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণের মানের সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, গোলমাল তুলনামূলকভাবে বড় এবং ব্লেডের অনমনীয়তা দুর্বল। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেডটি কম্পন এবং বিচ্যুতি প্রবণ হয়, যার ফলে কাটার ওয়ার্কপিসের দুর্বল সমান্তরালতা হয়। টাকুটি অপেক্ষাকৃত বড় করাত শক্তি সহ্য করা কঠিন, যা কাটার প্রক্রিয়ার সময় এটিকে দোদুল্যমান করে এবং একটি সরল রেখা কাটতে পারে না। যদিও করাত ব্লেডের বেধ বাড়ানো তার দৃঢ়তাকে উন্নত করতে পারে, তবুও স্লাইসের সমান্তরালতা নিশ্চিত করা কঠিন।

উপরন্তু, বেধ বাড়ানো শুধুমাত্র করাত ব্লেডের খরচ বাড়ায় না, কিন্তু করাতের ফাঁকের প্রস্থও বৃদ্ধি করে, যার ফলে ফলন হ্রাস পায়। বাইরের বৃত্তাকার কাটার রৈখিক গতি অপেক্ষাকৃত বেশি, প্রতি সেকেন্ডে 50 মিটার পর্যন্ত, এবং কাটার গভীরতা করাত ব্লেডের ব্যাসের দ্বারা সীমাবদ্ধ, সাধারণত ব্যাসের এক তৃতীয়াংশ জুড়ে নয়, সাধারণত এক মিটার জুড়ে নয়।
হীরার করাত ব্লেডের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণ হল হীরার কণার আকার, যা হীরার করাত ব্লেডের পরিধান প্রতিরোধ এবং তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি।