ডায়মন্ড করাত ব্লেডের জন্য কাটিয়া প্রভাবের তিনটি প্রধান পরিমাপ রয়েছে: দক্ষতা, জীবনকাল এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।
কাটিং দক্ষতা তীক্ষ্ণতা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রতিফলিত করে;
কাটিং লাইফ করাত ব্লেডের স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে এবং প্রায়শই কাটিয়া উপকরণের সংখ্যা (কিউবিক, বর্গ, রৈখিক মিটার, ব্লকের সংখ্যা ইত্যাদি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। কাটিং জীবন যতটা সম্ভব দীর্ঘ নয়, এটি কাটিয়া দক্ষতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন, একটি ভাল অর্থনীতি অর্জনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বলতে বোঝায় করাত পৃষ্ঠের সমতলতা, সমতলতা, উভয় পাশে সমান্তরালতা এবং প্রান্তের অখণ্ডতা।

হীরা বৃত্তাকার করাত ব্লেডের কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, উত্পাদন এবং ব্যবহারের কারণগুলির দুটি দিক রয়েছে। উত্পাদনের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল, উত্পাদন প্রক্রিয়া (হীরা, বাইন্ডার, মূল ফাঁকা এবং ফর্মুলার, গরম চাপ, ঢালাই, আকার দেওয়া) ইত্যাদি; ব্যবহারের কারণগুলি করাত ব্লেডের পছন্দ, করাত যন্ত্রপাতি, করাতের পরামিতি নির্বাচন এবং করাত ব্লেডের ইনস্টলেশনকে বোঝায়। , অপারেশন, ইত্যাদি

1. করাত ব্লেডের গঠন এবং আকার নির্বাচন:

সেলসম্যানকে ¢105-2200 মিমি ব্যাসের বৃত্তাকার করাত ব্লেডের প্রচলিত কাঠামো, আকার এবং সর্বাধিক কাটিয়া গভীরতা (যা করাত ব্লেডের ব্যাসের 1/3 হতে পারে) এর সাথে পরিচিত হতে হবে এবং এটি করতে সক্ষম হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াকরণ শর্ত অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত গঠন এবং আকার সুপারিশ.
সারণী 1 হল বৃত্তাকার করাত ফলকের আকার

(1) মূল উপাদান নির্বাচন:
কোরটিতে পর্যাপ্ত শক্তি, অনমনীয়তা এবং কঠোরতা থাকতে হবে। সাধারণত, কোরের কঠোরতার জন্য HRC 35-42 প্রয়োজন, সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra 3.2um; পৃষ্ঠে ফাটল, burrs, বা মরিচা নাও থাকতে পারে; প্রসার্য চাপ ভারসাম্য, সমতলতা এবং অন্যান্য আকৃতির প্রয়োজনীয়তা এবং চেহারা, অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে মূলটি অবশ্যই বিকৃত শক্তি, মাইক্রো-ফাটল দূর করতে হবে।
বর্তমানে, হট-প্রেসড, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং কোর উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে উচ্চ মানের স্প্রিং স্টিল 65Mn, 50Mn2V, লেজার ওয়েল্ডিং করাত ব্লেড কোর টেম্পারড স্টিল 30CrMo, 35CrMo ব্যবহার করে, কারণ এর কম কার্বন সামগ্রী, লেজার ওয়েল্ডিং এবং ট্রানজিশন লেয়ার সোল্ডার ভাল।

মূল কাঠামো নির্বাচন:

গঠন থেকে, স্বাভাবিক হিসাবে কোর অবিচ্ছিন্ন টাইপ এবং একটি জল আউটলেট টাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে।
অবিচ্ছিন্ন কোরটি মূলত হট-প্রেসড করাত ব্লেড তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, এর প্রান্তগুলি বেশিরভাগ পাতলা প্রাচীরযুক্ত দাঁতের, জল-আউটলেট টাইপ কোরটি ঢালাই বা গরম চাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ন্যারো ওয়াটার স্লট (ছোট ইউ, কী স্লট) এর মূলটি দুর্বলভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ভঙ্গুর পদার্থ (যেমন চুনাপাথর, মার্বেল, মাইক্রোলাইট পাথর, গ্লাসযুক্ত টাইলস বা গ্রানাইট) কাটার জন্য মাঝারি ব্যাসের করাত ব্লেড, চওড়া জলের স্লট কোর (বড় ইউ-স্লট)। ) বড় আকারের ব্লেড বা মাঝারি আকারের ব্লেডের জন্য ব্যবহার করা হয় যেটি শক্তিশালী অ্যাব্রেভ উপাদান (যেমন বেলেপাথর, কংক্রিট, অ্যাসফল্ট ফুটপাথ, প্রাচীর, অবাধ্যতা, ইত্যাদি) কাটে, যা চিপিং এবং ঠান্ডা করার জন্য কাটগুলিতে প্রচুর পরিমাণে কুল্যান্ট প্রবাহিত করতে সহায়তা করে।

সারণি 1 করাত ব্লেডের মাত্রা ইউনিট: মিমি

ব্লেডের বাইরের ব্যাস	কোরের বাইরের ব্যাস	কোরের বেধ	জলোচ্ছাস আকার	স্লটের সংখ্যা (প্রস্থ বা সংকীর্ণ	সেগমেন্টের মাত্রা
					দৈর্ঘ্য	উচ্চতা	প্রস্থ
105	91	1.2/1.4	22.23	-/8	32-35	8, 10, 12	1.8/2/2.2
115	101			-/9
125	111			-/10			2/2.2/2.4
150	136	1.4/1.6/1.8		-/12
180	166			-/14
200	191	1.6/1.8/2		-/16			2.4/2.8
230	216			-/18
250	236/240	1.8/2/2.2	25.4/50/60	-/17	40 , 42 , 45 , পাখার আকৃতি , তির্যক আকৃতি	8, 10, 12, 15, 20	2.6/2.8/3
300	286/290			-/21
350	৩৩৬/৩৪০	2/2.2/2.4		21/24, 25			2.8/3/3.2/3.6

সরু অগ্রভাগ ইস্পাতে, সেগমেন্ট একে অপরের কাছাকাছি হতে পারে, যা করাতের ধারাবাহিকতা উন্নত করবে, প্রভাব প্রশমিত করবে এবং চিপিং কম করবে, এইভাবে করাত ব্লেডের জীবনকাল প্রসারিত করবে। তবুও, অগ্রভাগের নীচে চাপ এই ক্ষেত্রে আরও ঘনীভূত হয়, ফাটল গঠন করে। ফলস্বরূপ, পাথর অমসৃণ হতে পারে, বিশেষ করে শুকনো কাটার জন্য।

সামগ্রিকভাবে, গ্রানাইট কাটিং ব্লেডগুলি মূলত ছোট ইউ-শেপ এবং কীহোল স্টিলের উপর ব্যবহৃত হয়; খুব সরু U- আকৃতির ইস্পাত উপর মার্বেল কাটিয়া ব্লেড; কীহোল ইস্পাত উপর চাঙ্গা কংক্রিট ব্লেড; সবুজ কংক্রিট ব্লেড এবং সুরক্ষিত দাঁত সহ বৃহৎ U-আকৃতির স্টিলের উপর অ্যাসফল্ট ব্লেড।

এটি চিহ্নিত করার যোগ্য যে ইস্পাত খোলার ফলে তার বাইরের প্রান্তটি কিছুটা দীর্ঘায়িত হতে পারে এবং চাপ বাড়াতে পারে। এই নকশাটি ঢালাই এবং ব্যবহারের সময় তাপীয় বা কেন্দ্রাতিগ শক্তি দ্বারা সৃষ্ট প্রান্তের সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যা অ-বিকৃত উৎপাদনে পরিণত হয় (অখণ্ড হট প্রেসিং, ওয়েল্ডিং ক্ষতিপূরণ থার্মাল স্ট্রেস, বা ইস্পাতের সংকোচনের চাপ), চিপ অপসারণ এবং ব্যবহারে শীতলকরণ, সেইসাথে সুইং এবং 'S' কাটিয়া পথ হ্রাস. যাইহোক, খোলার সাথে ইস্পাতটি ব্যবহারের সময় ফাটল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ, যা প্রধানত এই সত্যকে দায়ী করা হয় যে বলটি বারবার কাটার (প্রসারিত এবং সংকুচিত করার) ক্ষেত্রে অগ্রভাগের নীচে ঘনীভূত হয়, ফলে ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়। সাধারণত, অগ্রভাগের নীচে চাপের ব্যাসার্ধ বড় করা চাপকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক। এইভাবে, একবার একটি ফাটল পাওয়া গেলে, ফাটলের মূলে একটি বৃত্তাকার গর্ত ড্রিল করা সম্ভব, যাতে ফাটলের আরও বিস্তার রোধ হয়। এছাড়াও, শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর কাটার ক্ষেত্রে অগ্রভাগের ম্যাট্রিক্স খোলার কোমরের পরিধান কমাতে সুরক্ষিত দাঁত সহ করাত ব্লেড ব্যবহার করা যেতে পারে।

নীরব ইস্পাত কাটাতে করাত ব্লেড দ্বারা উত্পাদিত শব্দ কমাতে পারে। এই ধরনের ইস্পাত বেশিরভাগই যৌগিক পদার্থ দিয়ে গঠিত: স্টিলের মাঝখানে উচ্চ শব্দ শোষণ সহগ উপাদানের একটি স্তর (তামার ফয়েল, রাবার, ইলাস্টিক পলিমার) যোগ করা; একটি ভাল শব্দ-শোষণকারী তামার শীট দিয়ে স্টিলের মধ্যে চামচ-আকৃতির অগ্রভাগ পূরণ করা; রেডিয়াল দিক থেকে অগ্রভাগের নীচে এবং কেন্দ্রের গর্ত বরাবর লেজারের সাহায্যে নিয়মিত কিছু 'S'- এবং 'C'-আকৃতির সীম কাটুন এবং তারপরে এই সীমগুলিতে বিশেষ রজন উপাদান ঢেলে দিন।

2. হীরা নির্বাচন

এক ধরণের রুক্ষ কাজ হিসাবে, হীরা করাত ব্লেড কাটার দক্ষতা এবং জীবনকালের জন্য একটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। হীরার যুক্তিসঙ্গত পরিধান এবং টুকরো টুকরো হওয়া উচিত, যখন তার ভূমিকাকে সম্পূর্ণরূপে প্রদান করা হয়। হীরার অকাল ব্যবহার এবং অত্যধিক পরিধান প্রতিরোধের উভয়ই কাটা প্রক্রিয়ার প্রতিকূল। পূর্বের অর্থ হীরাটি সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হয়, যা বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে: ইস্পাতটি পরিধান-প্রতিরোধী নয় বা হীরা নিয়ন্ত্রণে দুর্বল; কাটা খরচ বা খাওয়ানোর গতি খুব বেশি; পাথরের ক্ষয়কারী সম্পত্তি খুব শক্তিশালী; অথবা বড় টুকরা পাওয়া গেলে হীরার মান খারাপ এবং কম ঘনত্ব আছে। হীরার অকাল ব্যবহার সাধারণত কম কাটিয়া দক্ষতা এবং স্বল্প আয়ুষ্কাল দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত হয়। অতএব, ডায়মন্ড এবং অ্যাঙ্করিং এজেন্টকে সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি, কাটার গতি বাড়ানো, কাটার গভীরতা বাড়ানো এবং হীরার ক্রাশ এবং সেডিং কমানোর জন্য খাওয়ানো কমানো, সেইসাথে অ্যাঙ্করিং এজেন্টের পরিধান করা প্রয়োজন। এই পদ্ধতিটি কাটার দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে পারে। বিপরীতে, যখন হীরার অত্যধিক পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, তখন পাথরটি একটি সমতল বা মসৃণ চাপের পৃষ্ঠে ভূমিষ্ঠ হবে এবং এটি মাইক্রো ক্রাশিং তৈরি করা কঠিন, যার অর্থ হল অ্যাঙ্করিং এজেন্ট ম্যাট্রিক্সটি পরিধান-প্রতিরোধী বা এটি খুব বেশি। হীরা নিয়ন্ত্রণ; করাত ব্লেডের কাটিয়া গভীরতা বড়; খাওয়ানো ছোট; প্রক্রিয়াজাত উপাদান কঠিন এবং সূক্ষ্ম; হীরা ভাল মানের এবং উচ্চ ঘনত্ব আছে; পাথরের মধ্যে হীরার কণার কাটিয়া গভীরতা ছোট; হীরা কণা কম প্রভাব এবং কাটিয়া বল অধীন হয়. এই ক্ষেত্রে, করাত ব্লেডের কম কাটার দক্ষতা এবং ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে দীর্ঘ জীবন থাকবে। অতএব, হীরা এবং অ্যাঙ্করিং এজেন্ট উভয়ই পরিবর্তন করা উচিত। এদিকে, কাটার গতি ধীর করা, কাটার গভীরতা সংকীর্ণ করা এবং খাওয়ানো বৃদ্ধি করা অপরিহার্য, যা হীরাকে মাইক্রো ফ্র্যাকচার তৈরি করতে এবং ম্যাট্রিক্স পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে অনুপ্রাণিত করতে পারে, এইভাবে কাটার দক্ষতা উন্নত করে।

সাধারণত, ভাল মানের হীরার ক্রাশ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং কাটার সময় সামান্য ভেঙে যায়, তাই এটি শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপাদান যেমন: বেলেপাথর, কংক্রিট ফুটপাথ, বিটুমিনাস ফুটপাথ, অবাধ্য উপাদান কাটার জন্য খুব উপযুক্ত। এই সময়ের মধ্যে, ডায়মন্ড সহজ প্রলেপ, মোটা গ্রিট, কম ঘনত্ব, বন্ড বন্ধন হীরার জন্য শক্তিশালী হোল্ডিং ফোর্স সহ উচ্চ ক্ষয়কারী হওয়া উচিত; নিম্ন গ্রেডের হীরা, কারণ রাশ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, সহজ-কাটিং উপাদান কাটার জন্য উপযুক্ত, এবং গ্রিটটি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত, ঘনত্ব বেশি হওয়া উচিত, বন্ধনটি নরম হওয়া উচিত।

একটি জিনিস বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিধান-প্রতিরোধী বন্ডের জন্য, উচ্চ গ্রেডের হীরা এবং শক্ত কাটিং উপাদান, যদি আপনি কিছু নিম্ন গ্রেডের হীরা মিশ্রিত করেন তবে স্পষ্টতই কাটার দক্ষতা এবং জীবন হ্রাস পাবে।

ডায়মন্ড গ্রিট 30/35-60/70 বেশিরভাগই ব্লেডে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান কাটার সময় গ্রিটটি মোটা হওয়া উচিত, খুব শক্ত, উচ্চ ঘনত্বের গ্রানাইট এবং খাস্তা কাচ কাটা উচিত, গ্রিটটি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

হীরার ক্রমবর্ধমান ঘনত্ব প্রতিটি হীরার কাটিং শক্তি হ্রাস করে ব্লেডের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে যা পরিধান কমায়। কিন্তু অন্যদিকে, এটি কাটার দক্ষতাও হ্রাস করে এবং খরচ বাড়ায়। তাত্ত্বিকভাবে, সবচেয়ে অর্থনৈতিক ঘনত্ব থাকবে।
বিভিন্ন কাটিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ব্লেডের ঘনত্ব 10/50% হবে। ছোট ব্লেড বেশির ভাগই 10-20%, মাঝারি ব্যাসের ব্লেড 15-40%, বড় আকারের ফলক 25-50%।
টিপস: হীরার ঘনত্ব মানে কতগুলি হীরা সেগমেন্ট স্তরগুলিতে অন্তর্ভুক্ত,
নির্দিষ্টকরণ: হীরার আয়তন হীরার স্তরের 25% গ্রহণ করে (4.4ct/cm3 হীরা সমেত), ঘনত্ব 100%, ইত্যাদি।



3.বন্ড নির্বাচন
সাধারণত, নরম বা কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম / কাচ, চকচকে সিরামিক টাইলস, নরম মার্বেল মত কোন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান কাটা, বন্ড নরম হওয়া উচিত, প্রতিরোধের পরিধান না করা এবং ব্রোঞ্জ বন্ড, কোবাল্ট ব্রোঞ্জ বন্ড বা আয়রন ব্রোঞ্জ বন্ডের মতো কিছু ভঙ্গুরতা বন্ধন।
হীরার তীক্ষ্ণ কৌণিকতা, রুক্ষ পৃষ্ঠ থাকা উচিত। কাটার গতি, গভীরতা, খাওয়ানো, বড় হতে পারে, তবে কাটিয়া উপাদানের ভঙ্গুরতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে চিপিং এড়ানো যায় বা না হয়।

সাধারণ মার্বেল, চুনাপাথর, ব্লুস্টোন, নরম গ্রানাইট (বালসল্ট) এর মতো মাঝারি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা মাঝারি কঠোরতা উপাদান কাটা এবং কঠোর এবং উচ্চ ঘনত্বের গ্রানাইট কাটা, এটি ব্রোঞ্জযুক্ত বন্ড, কোবাল্ট ব্রোঞ্জ বন্ড বা আয়রন ব্রোঞ্জ বন্ড বেছে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত, বন্ডটির উচ্চ ঘর্ষণকারীতা থাকা উচিত, হীরার জন্য প্লাস্টিকভাবে এবং হোলিং বল। হীরার পৃষ্ঠটি রুক্ষ হওয়া উচিত, প্রলেপ দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। কাটিয়া পরামিতি কাটিয়া উপাদান কঠোরতা দ্বারা সিদ্ধান্ত. উচ্চ কঠোরতা প্রভাবশালী কাটিয়া সহজ বল, তাই কাটিয়া গতি এবং কাটিং গভীরতা খুব দ্রুত এবং খুব গভীর হওয়া উচিত নয়. কিন্তু খাওয়ানোর গতি দ্রুত হওয়া উচিত। যখন কঠোরতা খুব বেশি হয় না, তখন কাটিয়া গতি দ্রুত হওয়া উচিত, কাটিং গভীরতা বড় হওয়া উচিত।

মোটা কোয়ার্টজ গ্রানাইট, বেলেপাথর, কংক্রিট এবং অবাধ্য ইট ... ইত্যাদির মতো উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য, ব্লেড বন্ডটি উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ কঠোরতা, নিম্ন প্লাস্টিক, উচ্চতর হীরা ধারণ শক্তি, লোহার বন্ধন এবং WC বন্ড উপযুক্ত হওয়া উচিত। এবং এটি উপযুক্ত উচ্চ মানের হীরা, ভাল তাপ প্রতিরোধের, সহজ কলাই চয়ন করুন. উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান কাটা, প্রভাবশালী কাটিয়া বাধ্য করা হবে, তাই কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া গভীরতা খুব দ্রুত এবং খুব গভীর হওয়া উচিত নয়. কিন্তু খাওয়ানোর গতি দ্রুত হওয়া উচিত। বিপরীতে, নিম্ন কঠোরতা এবং শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান কাটা, কাটিয়া গতি দ্রুত, বড় কাটিয়া গভীরতা এবং ধীর খাওয়ানোর গতি হওয়া উচিত।, এইভাবে বৈধভাবে কাটিয়া দক্ষতা রাখা এবং বন্ড এবং হীরা পরা কমাতে হবে, হীরা পড়ে যাওয়া এড়াতে হবে।

শুষ্ক কাটিং ব্লেডের জন্য, ভাল তাপীয় পরিবাহিতা, হীরার জন্য শক্তিশালী হোল্ডিং ফোর্স সহ অ-নরমযোগ্য বন্ড বেছে নেওয়া উপযুক্ত, তাই কোবাল্ট বন্ড আরও উপযুক্ত, এছাড়াও টাংস্টেন বন্ড। হীরার হেড রেজিস্ট্যান্স ভালো হওয়া উচিত এবং কলাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এবং ডায়মন্ড সেগমেন্ট এবং ইস্পাত কোর আকৃতির নকশা যা চিপ অপসারণ এবং শীতল ফলাফল বাড়ানোর জন্য সহজ হওয়া উচিত।


4. "ম্যাচ কাটিং" নীতি
সাধারনত, ব্লেড বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে "ম্যাচ কাটিং" নীতি মেনে চলা উচিত, যার অর্থ ব্লেডের সমস্ত প্যারামিটার (যেমন হীরার গুণমান গ্রেড, গ্রিট, ঘনত্ব, বন্ডের কার্যকারিতা, সেগমেন্টের আকার এবং আকার, মূল আকৃতি এবং আকার, ঢালাই … ইত্যাদি) এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণভাবে মিলিত হওয়া উচিত । উপাদান সম্পত্তি কাটা, মেশিন সম্পত্তি কাটা, এবং কাটিয়া পরামিতি যা সেরা কাটিয়া ফলাফল করতে পারে. একবার মিলে যাওয়া ভুল থাকলে, তার ফলে কেটে যাবে বা কম জীবন।
নীচের মত বিভিন্ন ব্লেডের বিভিন্ন প্রয়োগের কিছু সংক্ষিপ্ত ভূমিকা রয়েছে:

(1) সাধারণ উদ্দেশ্য ব্লেড (হট প্রেস ব্লেড এবং লেজার ওয়েল্ডিং ব্লেড সহ)
উপযুক্ত কাটিং: স্টোন, ওয়াল/ফ্লোর টাইলস, স্টিলের সাথে কংক্রিট, অ্যাসফল্ট। টার্বো সেগমেন্ট পুরানো কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত, শক্ত ইট, শুকনো কাটা বা মাঝে মাঝে শুকনো কাটার জন্য উপযুক্ত। ইস্পাত এবং অ্যাসফল্ট দিয়ে দীর্ঘ সময় কংক্রিট কাটা, জীবন যথেষ্ট নয়।
অ-উপযুক্ত কাটিং: বেলেপাথর এবং হেভ অবাধ্য ইটগুলির মতো শক্তিশালী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, যদিও কাটার জন্য এটি ঠিক আছে কিন্তু অল্প আয়ু।
এই ধরনের ব্লেড কাচ, সূক্ষ্ম সিরামিক..ইত্যাদি কাটতে পারে না।
উত্পাদন ভিত্তি: প্রধানত পাথর, এবং প্রাচীর/মেঝে টাইলস ভাল কাটতে পারে


(2) পেশাদার ব্লেড ( গ্রানাইট ব্লেড , মার্বেল ব্লেড ,বেলেপাথরের ফলক , তাজা-কংক্রিট ব্লেড, ইস্পাত কংক্রিট ব্লেড, অ্যাসফল্ট ব্লেড এবং ওয়াল করাতের মতো) কাটার উপাদান ঠিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, তবে অন্যদের কাটার জন্যও উপযুক্ত।