Trhliny vznikající během broušení mohou mít několik možných příčin:
Obrobek má povrchová zbytková napětí, která překračují jeho mez lomu; konkrétně předchozí obrábění, broušení nebo tepelné zpracování zanechaly v povrchové vrstvě zbytková mechanická a tepelná napětí. Během broušení způsobuje odstranění specifického povrchového materiálu, který udržoval tuto křehkou rovnováhu napětí, že zbývající zbytková napětí překračují pevnost materiálu obrobku, což vede k trhlinám způsobeným broušením.
Mezi všemi přispívajícími faktory představuje jádro problému vznik trhlin přímo způsobených samotným procesem broušení. Nejvýznamnějším problémem je napětí vyvolané brusným teplem. V důsledku tepla generovaného během broušení se lokální teplota na povrchu obrobku rychle zvyšuje; tato lokalizovaná oblast efektivně prochází procesem popouštění nebo jinými formami tepelných změn. V důsledku toho strukturální změny v materiálu – spolu s povrchovým smrštěním – vystavují povrch tahovému napětí, což nakonec vede ke vzniku trhlin.
Měření zbytkového napětí po broušení – prováděná při změně rychlosti posuvu brusného kotouče – odhalují následující:
1. Čím větší je posuv brusného kotouče, tím větší je hloubka pronikání zbytkových napětí.
2. Zatímco se povrchová zbytková napětí projevují jako tahová napětí působící ve směru broušení, mohou se současně projevovat jako tlaková napětí působící ve směru kolmém k dráze broušení; navíc s postupným pronikáním do materiálu velikost těchto napětí rychle klesá.
3. Při analýze napětí působících jak ve směru broušení, tak ve směru kolmém na něj se stav napětí zpočátku jeví jako tlakové napětí, než se náhle změní na tahové napětí v souladu se směrem broušení. Po dosažení svého vrcholu napětí postupně klesá a nakonec se vrací k malému tlakovému napětí.
Vztah mezi rychlostí posuvu brusného kotouče a zbytkovým napětím:
1. Tahové napětí se postupně zvyšuje se zvyšující se posuvnou silou brusného kotouče a postupně se blíží mezi pevnosti v tahu materiálu obrobku. Jakmile zbytkové napětí překročí pevnost v tahu materiálu, dochází k praskání.
2. Tlakové napětí nevykazuje významné rozdíly. I když je přímé srovnání mezi různými studiemi obtížné kvůli rozdílům v měřicích stupnicích a experimentálních podmínkách, jedním konzistentním pozorováním je, že zbytkové tahové napětí dosahuje svého maxima, když je hloubka řezu (zpětný záběr) nastavena na 0,05 mm; i když se hloubka řezu dále zvětší, velikost zbytkového tahového napětí se za tento bod podstatně nezvyšuje. Tento jev se obecně připisuje uvolňování brusných zrn během procesu broušení.
