Účinnost řezání odráží ostrost a efektivitu výroby;
životnost řezu odráží životnost pilového kotouče a je často vyjádřena počtem řezných materiálů (kubické, čtvercové, lineární metry, počet bloků atd.). Životnost řezu není co nejdelší, je třeba uvažovat s účinností řezání, pro dosažení dobré hospodárnosti je nejvhodnější; kvalita zpracování se týká rovinnosti řezné plochy, rovinnosti, rovnoběžnosti na obou stranách a celistvosti hran.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují řezný účinek diamantových kotoučových pil , existují dva aspekty, faktory výroby a použití. Výrobní faktory zahrnují suroviny, výrobní procesy (diamanty, pojiva, polotovary jádra a tvarovače, lisování za tepla, svařování, tvarování) atd.; faktory použití se týkají výběru pilového kotouče, pilového stroje, výběru parametrů řezání a instalace pilového kotouče. , provoz atd.
1. Výběr struktury a velikosti pilového kotouče:
Prodejce musí být obeznámen s konvenční strukturou, velikostí a maximální hloubkou řezu (která může být 1/3 průměru pilového kotouče) pilového kotouče o průměru ¢105-2200 mm a měl by být schopen doporučit přiměřenou strukturu a velikost podle podmínek zpracování.
Tabulka 1 je velikost kotouče pily
(1) Výběr materiálu jádra:
Jádro musí mít dostatečnou pevnost, tuhost a tvrdost. Obecně platí, že tvrdost jádra vyžaduje HRC 35-42, maximální drsnost povrchu je Ra 3,2um; povrch nesmí mít praskliny, otřepy nebo rez; jádro musí být eliminováno zkreslenými silami, mikrotrhlinami, aby byla zajištěna rovnováha tahového napětí, rovinnost a další požadavky na tvar a vzhled, požadavky na vnitřní kvalitu.
V současné době používá materiál jádra pro vysokofrekvenční svařování za tepla vysoce kvalitní pružinovou ocel 65Mn, 50Mn2V, jádro pilového listu pro laserové svařování používá temperovanou ocel 30CrMo, 35CrMo kvůli nízkému obsahu uhlíku, laserové svařování a přechodová vrstva se dobře pájí.
Výběr základní struktury:
Z konstrukce lze jádro jako obvykle rozdělit na kontinuální typ a typ s výtokem vody.
Průběžné jádro se používá především pro výrobu pilových kotoučů lisovaných za tepla, jeho hrany jsou většinou z tenkostěnných zubů, jádro typu voda-výtok lze použít pro svařování nebo lisování za tepla.
Jádro úzké vodní drážky (malé U, Key slot) je pro řezání slabě abrazivních nebo křehkých materiálů (jako je vápenec, mramor, mikrolitový kámen, glazované dlaždice nebo žula) střední průměr pilového kotouče, široké jádro vodní drážky (velká U-drážka ) se používá pro velké nebo středně velké kotouče, které řežou silné abrazivní materiály (jako je pískovec, beton, asfaltová dlažba, zeď, žáruvzdorné materiály atd.), což usnadňuje proudění velkého množství chladicí kapaliny do řezů pro třískování a chlazení.
Tabulka 1 Rozměr pilového kotouče Jednotka: mm
Vnější průměr čepele | Vnější průměr jádra | Tloušťka jádra | Velikost otvoru | Počet slotů (šířka nebo úzká | Rozměr segmentu | ||
Délka | Výška | Šířka | |||||
| 105 | 91 | 1,2/1,4 | 22.23 | -/8 | 32-35 | 8, 10, 12 | 1,8/2/2,2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | -/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | -/12 | ||||
| 180 | 166 | -/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | -/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | -/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | -/17 | 40 , 42 , 45 , Vějířovitý tvar , Šikmý tvar | 8, 10, 12, 15, 20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | -/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 21/24, 25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Na oceli s úzkými tryskami může být segment blízko u sebe, což zlepší plynulost řezání, zmírní nárazy a sníží třísky, čímž se prodlouží životnost pilového kotouče. Nicméně napětí na dně trysky je v tomto případě koncentrovanější a vytváří trhliny. V důsledku toho může být kámen nerovný, zejména pro suché řezání.
Celkově se žulové řezné čepele z velké části používají na oceli ve tvaru U a klíčové dírky; čepele na řezání mramoru na velmi úzké oceli ve tvaru U; železobetonové lopatky na oceli klíčové dírky; kotouče ze zeleného betonu a kotouče na asfalt na velké oceli ve tvaru U s chráněnými zuby.
Je hodné označení, že otevření oceli může do určité míry prodloužit její vnější okraj a zvýšit napětí. Tato konstrukce může kompenzovat prodloužení hrany způsobené tepelnou nebo odstředivou silou při svařování a použití, což se projevuje nedeformující se výrobou (integrální lisování za tepla, kompenzace svařování tepelné namáhání nebo smršťovací napětí oceli), odstraňování třísek a chlazení při používání, stejně jako snížení výkyvu a 'S' řezné dráhy. Ocel s otvorem je však citlivá na trhliny a abrazivní opotřebení během používání, což je způsobeno především tím, že se síla opakovaně soustřeďuje na dno trysky při řezání (protahování a stlačování), což má za následek únavové trhliny. Obecně platí, že zvětšení poloměru oblouku ve spodní části trysky vede k rozptýlení napětí. Jakmile je tedy trhlina nalezena, je možné vyvrtat kulatý otvor u kořene trhliny, čímž se zabrání dalšímu šíření trhliny. Kromě toho lze pilový list s chráněnými zuby použít ke snížení opotřebení pásu na otvoru matrice trysky při řezání silného abrazivního kamene
Tichá ocel může snížit hluk produkovaný pilovými kotouči při řezání. Taková ocel je většinou složena z kompozitních materiálů: přidání vrstvy materiálů (měděná fólie, pryž, elastický polymer) s vysokým koeficientem zvukové pohltivosti do středu oceli; vyplnění lžícovité trysky v oceli měděným plechem lépe pohlcujícím zvuk; pravidelné řezání některých švů ve tvaru 'S' a 'C' laserem podél spodního a středového otvoru trysky v radiálním směru a poté nalévání speciálních pryskyřičných materiálů do těchto švů.
2. Diamantový výběr
Jako druh hrubého opracování má řezání diamantovým pilovým kotoučem vysoké požadavky na účinnost a životnost. Diamant by měl mít přiměřené opotřebení a odlupování fragmentů, přičemž by měl plně hrát svou roli. Jak předčasná spotřeba, tak nadměrná odolnost diamantu proti opotřebení jsou nepříznivé pro proces řezání. První znamená, že diamant nefunguje správně, což může být způsobeno řadou faktorů: ocel není odolná proti opotřebení nebo je slabá, aby mohla diamant ovládat; náklady na řezání nebo rychlost podávání jsou příliš vysoké; abrazivní vlastnost kamene je příliš silná; nebo diamant má špatnou kvalitu a nízkou koncentraci, pokud jsou nalezeny velké úlomky. Předčasná spotřeba diamantu se obvykle vyznačuje nízkou řeznou účinností a krátkou životností. Proto je kromě seřízení diamantu a kotvícího prostředku nutné zvýšit řeznou rychlost, zvětšit hloubku řezu a snížit posuv, aby se snížilo drcení a odlupování diamantu a také opotřebení kotevního prostředku. Tato metoda může zvýšit účinnost řezání a prodloužit životnost. Naproti tomu, když má diamant nadměrnou odolnost proti opotřebení, kámen bude vybroušen do plochého nebo hladkého obloukového povrchu a je obtížné vytvořit mikrodrcení, což znamená, že matrice kotevního činidla je příliš odolná proti opotřebení nebo má příliš mnoho kontrola nad diamantem; hloubka řezu pilového kotouče je velká; krmení je malé; zpracovávaný materiál je tvrdý a jemný; diamant má dobrou kvalitu a vysokou koncentraci; hloubka řezu diamantových částic do horniny je malá; diamantové částice jsou vystaveny nízké rázové a řezné síle. V tomto případě bude mít pilový kotouč nízkou účinnost řezání a makroskopicky dlouhou životnost. Proto by se diamant i kotvící činidlo měly upravit. Mezitím je nezbytné zpomalit řeznou rychlost, zúžit hloubku řezu a zvýšit posuv, což může motivovat diamant k vytváření mikrolomů a urychlit opotřebení matrice, čímž se zlepší účinnost řezání.
Obvykle je odolnost proti rozdrcení a nárazu kvalitního diamantu lepší, při řezání se opotřebovává pomalu a málo se láme, takže je velmi vhodný pro řezání materiálů se silnou abrazivitou, jako je: pískovec, betonová dlažba, bitumenová dlažba, žáruvzdorný materiál. Mezitím by diamant měl snadno pokovovat, hrubá zrna, nízká koncentrace, pojivo by mělo mít vysokou abrazivitu se silnou přídržnou silou pro diamant; diamant nižší třídy, protože odolnost proti rázu a nárazu je relativně horší, je vhodný pro řezání snadno řezaného materiálu a zrno by mělo být jemné, koncentrace by měla být vyšší, vazba by měla být měkčí.
Je zde jedna věc, kterou je třeba věnovat zvláštní pozornost: u pojiva odolného vůči vysokým teplotám a opotřebení by vysoce kvalitní diamant a tvrdý řezný materiál, pokud byste smíchali nějaký diamant nízké kvality, zjevně snížily účinnost řezání a životnost.
V kotouči se nejčastěji používá diamantová zrnitost 30/35-60/70. Při řezání vysoce abrazivního materiálu by zrno mělo být hrubé, řezání velmi tvrdé, žula s vysokou hustotou a křupavé sklo, zrno by mělo být jemné.
Zvýšená koncentrace diamantu může prodloužit životnost kotouče snížením řezné síly každého diamantu, což snižuje opotřebení. Ale na druhou stranu také snižuje účinnost řezání a zvyšuje náklady. Teoreticky by existovala nejekonomickější koncentrace.
Podle různých požadavků na řezání by se koncentrace čepele pohybovala v rozmezí 10/50 %. Malá čepel se většinou pohybuje mezi 10-20%, střední průměr čepele 15-40%, velká čepel 25-50%.
Tipy: koncentrace diamantů znamená, kolik diamantů je obsaženo ve vrstvách segmentů,
Stanovení: objem diamantu zabírá 25 % diamantové vrstvy (což odpovídá 4,4 ct/cm3 diamantu), koncentrace je 100 %, a tak dále.
3. Výběr dluhopisů
Obvykle při řezání měkkých nebo málo abrazivních/žádných abrazivních materiálů, jako je sklo, glazované keramické dlaždice, měkký mramor, spoj by měl být měkký, neměl by být odolný proti opotřebení a měl by mít určitou křehkost, jako je bronzové pojivo, kobaltové bronzové pojivo nebo železné bronzové pojivo.
Diamant by měl mít ostrý hranatý, drsný povrch. Řezná rychlost, hloubka, podávání, může být větší, ale měli byste věnovat pozornost křehkosti řezného materiálu, kterou může snést nebo ne, aby se zabránilo odštěpování.
Řezání středně abrazivních nebo středně tvrdých materiálů, jako je běžný mramor, vápenec, modrý kámen, měkká žula (balsalt) a řezání tvrdé a vysokohustotní žuly, je vhodné zvolit bronzovou vazbu, kobaltovou bronzovou vazbu nebo železnou bronzovou vazbu, Pojivo by mělo mít vyšší abrazivitu, plasticky a děrovací silou pro Diamond. Diamantový povrch by měl být drsný, vhodný pro pokovování. O řezném parametru rozhoduje tvrdost řezného materiálu. Vysoká tvrdost by snadno vynutila rázové řezání, takže řezná rychlost a hloubka řezu by neměly být příliš rychlé a příliš hluboké. Ale rychlost podávání by měla být rychlá. Když tvrdost není příliš vysoká, rychlost řezu by měla být vysoká, hloubka řezu by měla být větší.
Pro vysoce abrazivní materiály, jako je hrubá křemenná žula, pískovec, beton a žáruvzdorné cihly atd., je požadováno spojení kotouče s vysokou abrazivitou, vysokou tvrdostí, nižší plasticky, vyšší přídržnou silou diamantu, pojivem pro železo a WC. A je vhodné vybrat vysoce kvalitní diamant, dobrou tepelnou odolnost, snadné pokovování. Řezání materiálu s vysokou tvrdostí a silnou abrazivitou by si vynutilo rázové řezání, takže rychlost řezu a hloubka řezu by neměly být příliš rychlé a příliš hluboké. Ale rychlost podávání by měla být rychlá. Naopak, řezání materiálu s nižší tvrdostí a silnou abrazivitou, rychlost řezání by měla být rychlá, velká hloubka řezu a pomalá rychlost posuvu. Tímto způsobem by se platně udržela účinnost řezání a snížilo by se opotřebení pojiva a diamantu, aby se zabránilo vypadávání diamantu.
Pro suché řezné ostří je vhodné zvolit nezměkčitelné pojivo s dobrou tepelnou vodivostí, silnou přídržnou silou pro diamant, proto je vhodnější kobaltové pojivo, také pojivo wolframové. Odolnost hlavy diamantu by měla být dobrá a vhodná pro pokovování. A design diamantového segmentu a tvaru ocelového jádra, který by měl usnadnit odstraňování třísek a zvýšení výsledku chlazení.
4. Princip „match cutting“.
Obecně by se výběr kotouče měl řídit zásadou „Match cutting“, což znamená, že všechny parametry kotouče (jako je kvalita diamantu, zrnitost, koncentrace, pojivový výkon, tvar a velikost segmentu, tvar a velikost jádra, svařování … atd.) by měly odpovídajícím způsobem odpovídat vlastnosti řezného materiálu, vlastnosti řezacího stroje a řezné parametry, které by mohly dosáhnout nejlepšího výsledku řezání. Jakmile dojde k chybě ve shodě, bude to mít za následek neřezání nebo nízkou životnost.
Níže je uveden stručný úvod k různým aplikacím různých čepelí:
（1） Univerzální čepel (včetně čepele pro lisování za tepla a čepele pro laserové svařování)
Vhodné řezání: Kámen, obklady/dlaždice, beton s ocelí, asfalt. Turbo segment vhodný i pro starý beton, tvrdé cihly, vhodný pro suché řezání nebo přerušované suché řezání. Dlouhé řezání betonu ocelí a asfaltem, životnost nestačí.
Nevhodné řezání: materiál se silnou abrazivitou, jako je pískovec a žárovzdorné cihly, i když je v pořádku pro řezání, ale má krátkou životnost.
Tento druh čepele nemůže řezat sklo, jemnou keramiku atd.
Výrobní základ: Dokáže dobře řezat kámen a obklady a dlažby
（2）Profesionální čepel (jako žulová čepel , mramorová čepel ,pískovcová čepel , čepel z čerstvého betonu, čepel z ocelového betonu, asfaltová čepel a stěnová pila) byla navržena pro upevnění řezného materiálu, ale také vhodná pro řezání jiných.
