Die Einflussfaktoren auf die Effizienz und Lebensdauer von Diamanttrennscheiben sind die technologischen Parameter des Schnitts, die Körnung des Diamanten, die Konzentration, die Bindungshärte usw.
Die Schneidparameter sind Messerdrehzahl, Schnittkonzentration und Vorschubgeschwindigkeit.
1. Schnittparameter:
(1) Die lineare Geschwindigkeit der Klinge: In der Praxis wird die lineare Geschwindigkeit der Klinge durch die Bedingungen der Ausrüstung, die Qualität der Klinge und das Steinmaterial begrenzt. Von der besten Schnittlebensdauer und Schnitteffizienz der Klinge bis hin zur Auswahl der linearen Klingengeschwindigkeit basierend auf der unterschiedlichen Steinbeschaffenheit.
Beim Schneiden von Granit muss die lineare Geschwindigkeit der Klinge im Bereich von 25 m bis 35 m/s gewählt werden.
Bei Granit mit hohem Quarzgehalt und hartem Schnitt muss die lineare Geschwindigkeit der Klinge als untere Grenze angenommen werden.
Für die Herstellung von Granitfliesen muss der Durchmesser der verwendeten Klinge kleiner sein und eine lineare Geschwindigkeit von bis zu 35 m/s erreicht werden.
（2）Schnitttiefe: Die Schnitttiefe hängt vom Diamantabrieb, dem effektiven Schnitt, dem Zustand der Klingenspannung, der Steinbeschaffenheit und weiteren wichtigen Parametern ab. Wenn die lineare Geschwindigkeit des Diamantsägeblatts höher ist, muss im Allgemeinen eine kleine Schnitttiefe gewählt werden. Gemäß der aktuellen Technologie sollte die Schnitttiefe des Sägeblatts zwischen 1 mm und 10 mm gewählt werden.
Normalerweise muss beim Schneiden von Granitblöcken mit einer Klinge mit großem Durchmesser die Schnitttiefe zwischen 1 mm und 2 mm eingestellt und die Vorschubgeschwindigkeit verringert werden. Wenn es sich um eine große lineare Geschwindigkeit der Diamanttrennscheibe handelt, wählen Sie die große Schnitttiefe.
Wenn jedoch die Leistung der Sägemaschine und die Sägeblattstärke im zulässigen Bereich liegen, wählen Sie eine große Schnitttiefe, um die Schnitteffizienz zu verbessern.
Wenn eine Bearbeitungsfläche gewünscht wird, muss eine geringe Schnitttiefe gewählt werden.
(3) Vorschubgeschwindigkeit: Die Vorschubgeschwindigkeit ist die Vorschubgeschwindigkeit des geschnittenen Steins. Seine Größe beeinflusst die Schneidleistung, die Klingenbelastung und die Kühlbedingungen im Klingenbereich. Sein Wert wird entsprechend der Natur des Steins gewählt. Im Allgemeinen sollte bei geschnittenem weichem Stein wie Marmor die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit niedriger ist, ist es besser, die Schneideffizienz zu verbessern.
Um eine feine Kornstruktur und homogenen Granit zu schneiden, muss die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit niedriger ist, kann das Segment leicht verschleißen. Um jedoch grobe Kornstrukturen und unebenen weichen und harten Granit zu schneiden, muss die Vorschubgeschwindigkeit verringert werden, da sonst die Klinge wackeln und der Diamant brechen könnte, was die Schneidleistung verringert.
Die Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden von Granit wird normalerweise im Bereich von 9 m bis 12 m/min gewählt.
2. Andere Einflussfaktoren
(1) Diamantkörnung: Die übliche Diamantkörnung liegt im Bereich von 30/35 bis 60/80.
Wenn der Stein härter ist, sollte eine feine Körnung gewählt werden. Denn bei gleichem Druck ist der Diamant umso schärfer, je feiner er ist, was dem Schneiden von hartem Stein zugute kommt. Darüber hinaus ist im Allgemeinen eine hohe Schneidleistung bei Klingen mit großem Durchmesser erforderlich. Daher sollten grobe Körnungen gewählt werden, z. B. 30/40, 40/50; Die Klinge mit kleinem Durchmesser hat eine geringere Schneidleistung und erfordert einen glatten Steinquerschnitt. Daher sollten feine Körnungen wie 50/60, 60/80 gewählt werden.
(2) Segmentkonzentration: Die Segmentkonzentration ist die Diamantverteilungsdichte in der Bindung der Arbeitsebene (die mittlere Flächeneinheit enthielt das Gewicht des Diamanten). „Standard“ bedeutet, dass es sich um einen Diamanten mit 4,4 Karat pro Zentimeter in der Arbeitsbindung handelt, die Konzentration beträgt 100 %, und wenn er 3,3 Karat enthält, beträgt die Konzentration 75 %.
Die Volumenkonzentration gibt an, wie viel Prozent des Diamanten am Volumen des Segments liegen. Die Konzentration beträgt 100 %, wenn das Diamantvolumen 1/4 des Gesamtvolumens einnimmt. Es wird erwartet, dass eine Erhöhung der Diamantkonzentration die Lebensdauer der Klinge verlängert, da die erhöhte Konzentration die durchschnittliche Schneidkraft jedes Diamanten verringert, eine Erhöhung der Tiefe jedoch sicherlich zu höheren Kosten für die Klinge führt und somit die Wirtschaftlichkeit erhöht Konzentration, und die Konzentration wird mit hoher Schneidleistung zunehmen.
(3) Härte der Segmentbindung: Im Allgemeinen ist die Härte der Bindung höher und die Verschleißfestigkeit höher. Wenn also ein Stein mit hoher Schleifwirkung geschnitten wird, ist die Härte der Bindung höher; Wenn weicherer Stein geschnitten wird, ist die Härte der Bindung geringer; Beim Schneiden von stark abrasivem und hartem Stein muss die Härte der Bindung mittel sein.
(4) Krafteffekte, Temperatureinflüsse und Schleifschäden: Diamantkreissägeblätter unterliegen beim Schneiden von Stein der Zentrifugalkraft, der Schnittkraft und der Schneidwärme, die abwechselnd die Rolle der Last spielen. Kraft- und Temperatureinwirkungen, die durch den Verschleiß des Diamantsägeblattes entstehen, führen zu Verlusten.
(a): Kraftwirkung: Beim Sägevorgang wirkt auf das Sägeblatt eine Axialkraft und in der Rolle eine Tangentialkraft. In Umfangsrichtung wirkt auch eine radiale Kraft, die das Sägeblatt in der axialen Wellenform in radialer Richtung formt. Beide Verformungen führen dazu, dass der Gesteinsabschnitt nicht gerade ist, Steinabfälle, Schneidgeräusche und Vibrationen verstärkt werden, was zu einem frühen Bruch des Diamantagglomerats führt und die Lebensdauer des Sägeblatts verkürzt.
(b): Temperatureffekt: Die traditionelle Theorie: Der Einfluss der Temperatur auf den Schneidprozess besteht hauptsächlich aus zwei Aspekten: Erstens, um die Agglomeration der Diamantgraphitisierung zu verursachen; Zweitens, die durch den Diamanten und die Matrix verursachte Wärmekraft sowie die vorzeitige Abschaltung der Diamantpartikel.
Die neue Studie zeigt, dass: die beim Schneidprozess entstehende Wärme die eingehende Agglomeration verursacht. Die Lichtbogentemperatur ist nicht hoch und liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 120 °C. Die Temperatur des Schleifpunkts ist höher und liegt im Allgemeinen zwischen 250 und 700 °C. Kühlflüssigkeit verringert lediglich die durchschnittliche Temperatur der Lichtbogenzone, die Abrasivtemperatur wurde weniger beeinflusst.
Die Temperatur führt also nicht zu einer Verkohlung des Graphits, sondern führt zu Reibungsänderungen zwischen dem Schleifmittel und dem Werkstück sowie zu Leistungsänderungen zwischen Diamant und Zusatzstoffen und zu thermischer Spannung, die zu einer grundlegenden Biegung des Diamantversagensmechanismus führt.
Dies weist darauf hin, dass der Temperatureffekt den größten Einfluss auf den Klingenbruch hat.
(c): Schleifschäden: Aufgrund der Kraft- und Temperaturbelastung wird das Sägeblatt nach einiger Zeit des Schneidens verschleißen. Schleifschäden in Form von: abrasivem Verschleiß, örtlicher Quetschung, großflächiger Zerkleinerung, Abriss, Bindemittel entlang des mechanischen Abriebs der Schnittgeschwindigkeitsrichtung
. Abrasiver Verschleiß: Diamantpartikel reiben ständig an den Stilstücken, Passivierung der Kanten in der Ebene, Verlust der Schneidleistung und erhöhte Reibung. Durch die Schneidwärme bildet sich auf der Oberfläche der Diamantpartikel eine dünne Graphitschicht, die Härte wird stark reduziert und der Verschleiß erhöht: Die Oberfläche der Diamantpartikel ist wechselnder thermischer Belastung ausgesetzt, aber um der Belastung durch abwechselndes Schneiden standzuhalten, kommt es teilweise zu Ermüdungsrissen gebrochen, wodurch eine scharfe neue Kante zum Vorschein kommt, ist ein ideales Abnutzungsmuster; Große Bruchfläche: Die Diamantpartikel in Qie Ruqie halten der Stoßbelastung stand, je mehr Partikel und Körnchen vorzeitig verbraucht werden; Aus: Wechselnde Schnittkraft, so dass die Diamantpartikel im Bindemittel zittern und sich lösen. Gleichzeitig wird beim Sägevorgang das Bindemittel abgenutzt und die Schneidhitze erweicht das Bindemittel. Dadurch verringert sich die Haltekraft des Bindemittels. Wenn die Schneidkraft auf die Partikel größer als die Haltekraft ist, fallen die Diamantpartikel ab. Unabhängig von der Art der Abnutzung der Diamantpartikel stehen Belastung und Temperatur in engem Zusammenhang. Beides hängt vom Schneidprozess sowie den Kühl- und Schmierbedingungen ab.