Η απόδοση κοπής αντικατοπτρίζει την ευκρίνεια και την απόδοση παραγωγής.
η διάρκεια κοπής αντανακλά την ανθεκτικότητα της λεπίδας του πριονιού και συχνά εκφράζεται από τον αριθμό των υλικών κοπής (κυβικά, τετράγωνα, γραμμικά μέτρα, αριθμός τεμαχίων κ.λπ.). Η διάρκεια ζωής κοπής δεν είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη, είναι απαραίτητο να εξεταστεί με την αποτελεσματικότητα κοπής, για να επιτευχθεί μια καλή οικονομία είναι η πιο κατάλληλη. Η ποιότητα επεξεργασίας αναφέρεται στην επιπεδότητα της επιφάνειας πριονίσματος, την επιπεδότητα, τον παραλληλισμό και στις δύο πλευρές και την ακεραιότητα των άκρων.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα κοπής των λεπίδων κυκλικού πριονιού διαμαντιού , υπάρχουν δύο πτυχές οι παράγοντες κατασκευής και χρήσης. Οι συντελεστές κατασκευής περιλαμβάνουν πρώτες ύλες, διαδικασίες παραγωγής (διαμάντια, συνδετικά, τεμάχια πυρήνων και φόρμουλες, θερμή συμπίεση, συγκόλληση, διαμόρφωση) κ.λπ. Οι παράγοντες χρήσης αναφέρονται στην επιλογή της λεπίδας πριονιού, στη μηχανή του πριονιού, στην επιλογή των παραμέτρων πριονίσματος και στην τοποθέτηση της πριονόλαμας. , λειτουργία κ.λπ.
1. η επιλογή δομής και μεγέθους της λεπίδας πριονιού:
Ο πωλητής πρέπει να είναι εξοικειωμένος με τη συμβατική δομή, το μέγεθος και το μέγιστο βάθος κοπής (που μπορεί να είναι το 1/3 της διαμέτρου της λεπίδας του πριονιού) της λεπίδας κυκλικού πριονιού διαμέτρου ¢105-2200 mm και θα πρέπει να είναι σε θέση να προτείνετε μια λογική δομή και μέγεθος σύμφωνα με τις συνθήκες επεξεργασίας.
Ο Πίνακας 1 είναι το μέγεθος της λεπίδας του κυκλικού πριονιού
(1) Η επιλογή του υλικού πυρήνα:
Ο πυρήνας πρέπει να έχει επαρκή αντοχή, ακαμψία και σκληρότητα. Γενικά, η σκληρότητα του πυρήνα απαιτεί HRC 35-42, η μέγιστη τραχύτητα επιφάνειας είναι Ra 3,2um. η επιφάνεια μπορεί να μην έχει ρωγμές, γρέζια ή σκουριές. ο πυρήνας πρέπει να εξαλείψει τις παραμορφωμένες δυνάμεις, τις μικρορωγμές, για να εξασφαλίσει ισορροπία εφελκυσμού, επιπεδότητα και άλλες απαιτήσεις σχήματος και εμφάνισης, εσωτερικές απαιτήσεις ποιότητας.
Προς το παρόν, το υλικό πυρήνα συγκόλλησης θερμής συμπίεσης, υψηλής συχνότητας χρησιμοποιούσε χάλυβα υψηλής ποιότητας ελατηρίου 65Mn, 50Mn2V, ο πυρήνας της λεπίδας του πριονιού συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί σκληρυμένο χάλυβα 30CrMo, 35CrMo, λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, της συγκόλλησης με λέιζερ και του καλωδίου συγκόλλησης του στρώματος μετάβασης.
Επιλογή βασικής δομής:
Από τη δομή, ως συνήθως ο πυρήνας μπορεί να χωριστεί σε συνεχή τύπο και τύπο εξόδου νερού.
Ο συνεχής πυρήνας χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή λεπίδων πριονιού θερμής συμπίεσης, οι άκρες του είναι κυρίως δόντια με λεπτά τοιχώματα, ο πυρήνας τύπου εξόδου νερού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση ή θερμή πίεση.
Ο πυρήνας της στενής σχισμής νερού (μικρή υποδοχή U, κλειδί) προορίζεται για την κοπή ασθενώς λειαντικών ή εύθραυστων υλικών (όπως ασβεστόλιθος, μάρμαρο, πέτρα από μικρολίτη, γυαλισμένα πλακάκια ή γρανίτης) λεπίδα πριονιού μέσης διαμέτρου, φαρδιά αυλάκωση νερού (μεγάλη υποδοχή U ) χρησιμοποιείται για λεπίδες μεγάλου μεγέθους ή μεσαίου μεγέθους που κόβουν ισχυρά λειαντικά υλικά (όπως ψαμμίτη, σκυρόδεμα, ασφαλτόστρωμα, τοίχους, πυρίμαχα υλικά κ.λπ.), γεγονός που διευκολύνει τη ροή μεγάλων ποσοτήτων ψυκτικού στα κοψίματα για θρυμματισμό και ψύξη.
Πίνακας 1 Διάσταση λεπίδας πριονιού Μονάδα: mm
Εξωτερική διάμετρος λεπίδας | Εξωτερική διάμετρος πυρήνα | Το πάχος του πυρήνα | Μέγεθος διάτρησης | Αριθμός υποδοχής (πλάτος ή στενό | Διάσταση τμήματος | ||
Μήκος | Υψος | Πλάτος | |||||
| 105 | 91 | 1.2/1.4 | 22.23 | -/8 | 32-35 | 8, 10, 12 | 1.8/2/2.2 |
| 115 | 101 | -/9 | |||||
| 125 | 111 | --/10 | 2/2.2/2.4 | ||||
| 150 | 136 | 1,4/1,6/1,8 | --/12 | ||||
| 180 | 166 | --/14 | |||||
| 200 | 191 | 1,6/1,8/2 | --/16 | 2,4/2,8 | |||
| 230 | 216 | --/18 | |||||
| 250 | 236/240 | 1,8/2 /2,2 | 25,4/50/60 | --/17 | 40 , 42 , 45 , Σχήμα ανεμιστήρα , Κεκλιμένο σχήμα | 8, 10, 12, 15, 20 | 2,6/2,8/3 |
| 300 | 286/290 | --/21 | |||||
| 350 | 336/340 | 2/2.2/2.4 | 24/21, 25 | 2,8/3/3,2/3,6 | |||
Στο στενό ατσάλι ακροφυσίου, το τμήμα μπορεί να είναι κοντά το ένα στο άλλο, γεγονός που θα βελτιώσει τη συνέχεια του πριονίσματος, θα μειώσει την κρούση και θα μειώσει το θρυμματισμό, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της λεπίδας πριονιού. Ωστόσο, η πίεση στο κάτω μέρος του ακροφυσίου είναι πιο συγκεντρωμένη σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζοντας ρωγμές. Ως αποτέλεσμα, η πέτρα μπορεί να είναι ανομοιόμορφη, ειδικά για ξηρή κοπή.
Συνολικά, οι λεπίδες κοπής από γρανίτη χρησιμοποιούνται σε μεγάλο βαθμό στο μικρό χάλυβα σχήματος U και κλειδαρότρυπας. λεπίδες κοπής μαρμάρου στον πολύ στενό χάλυβα σχήματος U. λεπίδες από οπλισμένο σκυρόδεμα στον χάλυβα της κλειδαρότρυπας. πράσινες λεπίδες σκυροδέματος και λεπίδες ασφάλτου στον μεγάλο χάλυβα σχήματος U με προστατευμένα δόντια.
Αξίζει να σημειωθεί ότι το άνοιγμα του χάλυβα μπορεί να επιμηκύνει σε κάποιο βαθμό το εξωτερικό του άκρο και να αυξήσει την τάση. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να αντισταθμίσει την επέκταση των άκρων που προκαλείται από θερμική ή φυγόκεντρη δύναμη κατά τη συγκόλληση και τη χρήση, η οποία οδηγεί σε μη παραμορφωτική παραγωγή (ενσωματωμένη θερμική πίεση, αντιστάθμιση συγκόλλησης θερμική τάση ή τάση συρρίκνωσης του χάλυβα), αφαίρεση τσιπ και ψύξη κατά τη χρήση. καθώς και τη μείωση της ταλάντευσης και της διαδρομής κοπής «S». Ωστόσο, ο χάλυβας με άνοιγμα είναι ευάλωτος σε ρωγμές και λειαντική φθορά κατά τη χρήση, γεγονός που αποδίδεται κυρίως στο γεγονός ότι η δύναμη συγκεντρώνεται επανειλημμένα στο κάτω μέρος του ακροφυσίου κατά την κοπή (διάταση και συμπίεση), με αποτέλεσμα ρωγμές κόπωσης. Γενικά, η διεύρυνση της ακτίνας του τόξου στο κάτω μέρος του ακροφυσίου συμβάλλει στη διασπορά της τάσης. Έτσι, μόλις εντοπιστεί μια ρωγμή, είναι εφικτό να ανοίξετε μια στρογγυλή τρύπα στη ρίζα της ρωγμής, αποτρέποντας την περαιτέρω εξάπλωση της ρωγμής. Επιπλέον, η λεπίδα πριονιού με προστατευμένα δόντια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση της φθοράς της ζώνης στο άνοιγμα της μήτρας του ακροφυσίου κατά την κοπή ισχυρής λειαντικής πέτρας
Ο αθόρυβος χάλυβας μπορεί να μειώσει τον θόρυβο που παράγεται από τις λεπίδες πριονιού κατά την κοπή. Αυτός ο χάλυβας αποτελείται κυρίως από σύνθετα υλικά: προσθήκη ενός στρώματος υλικών (φύλλο χαλκού, καουτσούκ, ελαστικό πολυμερές) με υψηλό συντελεστή ηχοαπορρόφησης στη μέση του χάλυβα. γεμίζοντας το ακροφύσιο σχήματος κουταλιού στο χάλυβα με ένα καλύτερο ηχοαπορροφητικό φύλλο χαλκού. κόβοντας τακτικά μερικές ραφές σχήματος «S» και «C» με λέιζερ κατά μήκος του κάτω και της κεντρικής οπής του ακροφυσίου στην ακτινική κατεύθυνση και στη συνέχεια ρίχνετε ειδικά υλικά ρητίνης σε αυτές τις ραφές.
2. Επιλογή διαμαντιών
Ως είδος ακατέργαστης εργασίας, η κοπή λεπίδας διαμαντιού έχει υψηλή απαίτηση για αποτελεσματικότητα και διάρκεια ζωής. Το διαμάντι θα πρέπει να έχει εύλογη φθορά και να απορρίπτει θραύσματα, ενώ θα παίζει πλήρως τον ρόλο του. Τόσο η πρόωρη κατανάλωση όσο και η υπερβολική αντοχή στη φθορά του διαμαντιού είναι δυσμενείς στη διαδικασία κοπής. Το πρώτο σημαίνει ότι το διαμάντι αποτυγχάνει να λειτουργήσει σωστά, κάτι που μπορεί να οφείλεται σε διάφορους παράγοντες: ο χάλυβας δεν είναι ανθεκτικός στη φθορά ή είναι αδύναμος στον έλεγχο του διαμαντιού. η δαπάνη κοπής ή η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή. η λειαντική ιδιότητα της πέτρας είναι πολύ ισχυρή. ή το διαμάντι έχει κακή ποιότητα και χαμηλή συγκέντρωση αν βρεθούν μεγάλα θραύσματα. Η πρόωρη κατανάλωση διαμαντιών συνήθως χαρακτηρίζεται από χαμηλή απόδοση κοπής και μικρή διάρκεια ζωής. Επομένως, εκτός από τη ρύθμιση του διαμαντιού και του παράγοντα αγκύρωσης, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα κοπής, να μεγεθύνεται το βάθος κοπής και να μειωθεί η τροφοδοσία για τη μείωση της σύνθλιψης και της αποβολής του διαμαντιού, καθώς και της φθοράς του παράγοντα αγκύρωσης. Αυτή η μέθοδος μπορεί να βελτιώσει την απόδοση κοπής και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Αντίθετα, όταν το διαμάντι έχει υπερβολική αντοχή στη φθορά, η πέτρα θα λειανθεί σε μια επίπεδη ή λεία επιφάνεια τόξου και είναι δύσκολο να παραχθεί μικρο σύνθλιψη, πράγμα που σημαίνει ότι η μήτρα του παράγοντα αγκύρωσης είναι υπερβολικά ανθεκτική στη φθορά ή έχει πάρα πολύ έλεγχος του διαμαντιού? το βάθος κοπής της λεπίδας πριονιού είναι μεγάλο. η σίτιση είναι μικρή? το επεξεργασμένο υλικό είναι σκληρό και λεπτό. το διαμάντι έχει καλή ποιότητα και υψηλή συγκέντρωση. Το βάθος κοπής των σωματιδίων διαμαντιού στο βράχο είναι μικρό. Τα σωματίδια διαμαντιού υπόκεινται σε χαμηλή δύναμη κρούσης και κοπής. Σε αυτή την περίπτωση, η λεπίδα του πριονιού θα έχει χαμηλή απόδοση κοπής και μεγάλη διάρκεια ζωής μακροσκοπικά. Επομένως, τόσο το διαμάντι όσο και ο παράγοντας αγκύρωσης θα πρέπει να τροποποιηθούν. Εν τω μεταξύ, είναι απαραίτητο να επιβραδύνετε την ταχύτητα κοπής, να περιορίσετε το βάθος κοπής και να αυξήσετε την τροφοδοσία, γεγονός που μπορεί να παρακινήσει το διαμάντι να δημιουργήσει μικροκατάγματα και να επιταχύνει τη φθορά της μήτρας, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση κοπής.
Συνήθως, η αντοχή στη σύνθλιψη και στην κρούση του διαμαντιού καλής ποιότητας είναι καλύτερη, φθείρεται αργά και σπάει ελάχιστα κατά την κοπή, επομένως είναι πολύ κατάλληλο για κοπή υλικού με ισχυρή λειαντικότητα όπως: ψαμμίτης, οδοστρώματα σκυροδέματος, ασφαλτούχα οδοστρώματα, πυρίμαχο υλικό. Εν τω μεταξύ, το Diamond θα πρέπει να είναι εύκολη επιμετάλλωση, Χονδρό τρίξιμο, χαμηλή συγκέντρωση, ο δεσμός πρέπει να είναι υψηλής λειαντικής ικανότητας με ισχυρή δύναμη συγκράτησης για το διαμάντι. το διαμάντι χαμηλότερης ποιότητας, επειδή η αντοχή σε βιασύνη και κρούση είναι σχετικά χειρότερη, είναι κατάλληλο για την κοπή υλικού εύκολης κοπής και το τρίξιμο πρέπει να είναι λεπτό, η συγκέντρωση πρέπει να είναι υψηλότερη, η συγκόλληση πρέπει να είναι πιο μαλακή.
Υπάρχει ένα πράγμα που πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή: για συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας και αντοχής στη φθορά, υψηλής ποιότητας διαμάντι και σκληρό υλικό κοπής, εάν αναμίξετε κάποιο διαμάντι χαμηλής ποιότητας, θα μειώσει προφανώς την απόδοση και τη διάρκεια κοπής.
Το διαμάντι 30/35-60/70 χρησιμοποιείται κυρίως στη λεπίδα. Όταν κόβετε υλικό με υψηλή περιεκτικότητα σε λειαντικό υλικό, το τρίξιμο πρέπει να είναι χοντρό, κόβοντας πολύ σκληρό, γρανίτη υψηλής πυκνότητας και τραγανό γυαλί, το τρίξιμο πρέπει να είναι λεπτό.
Η αυξανόμενη συγκέντρωση διαμαντιού μπορεί να επιμηκύνει τη διάρκεια ζωής της λεπίδας μειώνοντας τη δύναμη κοπής κάθε διαμαντιού που μειώνει τη φθορά. Αλλά από την άλλη πλευρά, μειώνει επίσης την απόδοση κοπής και αυξάνει το κόστος. Θεωρητικά, θα υπήρχε μια πιο οικονομική συγκέντρωση.
Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις κοπής, η συγκέντρωση της λεπίδας θα κυμαινόταν 10/50%. Η μικρή λεπίδα κυμαίνεται κυρίως μεταξύ 10-20%, η λεπίδα μέσης διαμέτρου 15-40%, η λεπίδα μεγάλου μεγέθους 25-50%.
Συμβουλές: συγκέντρωση διαμαντιού σημαίνει πόσα διαμάντια περιλαμβάνονται στα στρώματα τμημάτων,
Ορίζοντας: ο όγκος του διαμαντιού καταλαμβάνει το 25% του στρώματος διαμαντιού (ίσο με τη συμπερίληψη 4,4 ct/cm3 διαμαντιού), η συγκέντρωση είναι 100%, και ούτω καθεξής.
3.Επιλογή ομολόγων
Συνήθως, όταν κόβετε μαλακό ή χαμηλό λειαντικό υλικό, όπως γυαλί, γυαλισμένα κεραμικά πλακίδια, μαλακό μάρμαρο, η κόλληση πρέπει να είναι μαλακή, να μην είναι ανθεκτική στη φθορά και να έχει κάποια ευθραυστότητα, όπως μπρούτζινο δεσμό, μπρούτζινο δεσμό κοβαλτίου ή μπρούτζινο δεσμό από σίδηρο.
Το διαμάντι πρέπει να έχει αιχμηρή γωνιότητα, τραχιά επιφάνεια. Η ταχύτητα κοπής, το βάθος, η τροφοδοσία, μπορεί να είναι μεγαλύτερα, αλλά πρέπει να δώσετε προσοχή στην ευθραυστότητα του υλικού κοπής που μπορεί να αντέξει ή όχι για να αποφευχθεί το θρυμματισμό.
Κοπή μεσαίου λειαντικού ή μεσαίας σκληρότητας υλικού όπως συνηθισμένο μάρμαρο, ασβεστόλιθος, γαλαζόλιθος, μαλακός γρανίτης (βάλσαμο) και κοπή σκληρού και υψηλής πυκνότητας γρανίτη, είναι κατάλληλο να επιλέξετε μπρούτζινο δεσμό, μπρούτζινο δεσμό κοβαλτίου ή δεσμό χαλκού σιδήρου, ο δεσμός πρέπει να έχει υψηλότερη λειαντικότητα, πλαστικά και δύναμη τρυπήματος για το Diamond. Η επιφάνεια του διαμαντιού πρέπει να είναι τραχιά, κατάλληλη για επιμετάλλωση. Η παράμετρος κοπής καθορίζεται από τη σκληρότητα του υλικού κοπής. Η υψηλή σκληρότητα θα εξαναγκάσει εύκολα την κρουστική κοπή, επομένως η ταχύτητα κοπής και το βάθος κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορα και πολύ βαθιά. Αλλά η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορη. Όταν η σκληρότητα δεν είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι γρήγορη, το βάθος κοπής πρέπει να είναι μεγαλύτερο.
Για υλικά υψηλής λείανσης όπως χοντρός γρανίτης χαλαζία, ψαμμίτης, σκυρόδεμα και πυρίμαχο τούβλο … κ.λπ., απαιτείται η συγκόλληση λεπίδας πρέπει να είναι υψηλή λειαντικότητα, υψηλή σκληρότητα, χαμηλότερη πλαστική, υψηλότερη δύναμη συγκράτησης διαμαντιού, δεσμός σιδήρου και δεσμός WC. Και είναι κατάλληλο επιλέξτε διαμάντι υψηλής ποιότητας, καλή αντοχή στη θερμότητα, εύκολη επένδυση. Η κοπή υλικού υψηλής σκληρότητας και ισχυρής λειαντικότητας θα εξαναγκάσει σε κρουστική κοπή, επομένως η ταχύτητα κοπής και το βάθος κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορα και πολύ βαθιά. Αλλά η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να είναι γρήγορη. Αντίθετα, η κοπή υλικού χαμηλότερης σκληρότητας και ισχυρής λείανσης, η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι γρήγορη, μεγάλο βάθος κοπής και αργή ταχύτητα τροφοδοσίας. Με αυτόν τον τρόπο θα διατηρηθεί έγκυρα η απόδοση κοπής και θα μειωθεί η φθορά του δεσμού και του διαμαντιού, αποφεύγεται η πτώση του διαμαντιού.
Για τη λεπίδα ξηρής κοπής, είναι κατάλληλο να επιλέξετε μη μαλακτικό δεσμό με καλή θερμική αγωγιμότητα, ισχυρή δύναμη συγκράτησης για το διαμάντι, έτσι ώστε ο δεσμός κοβαλτίου να είναι πιο κατάλληλος, καθώς και ο δεσμός βολφραμίου. Η αντίσταση κεφαλής του διαμαντιού πρέπει να είναι καλή και κατάλληλη για επιμετάλλωση. Και ο σχεδιασμός τμήματος διαμαντιού & σχήμα πυρήνα από χάλυβα που θα πρέπει να είναι εύκολο για την αφαίρεση των τσιπς και την αύξηση του αποτελέσματος ψύξης.
4. Αρχή «κόψιμο σπίρτου».
Γενικά, η επιλογή της λεπίδας θα πρέπει να συμμορφώνεται με την αρχή "Match cutting", που σημαίνει ότι όλες οι παράμετροι της λεπίδας (όπως η ποιότητα του διαμαντιού, το τρίξιμο, η συγκέντρωση, η απόδοση δεσμού, το σχήμα και μέγεθος τμήματος, το σχήμα και το μέγεθος του πυρήνα, η συγκόλληση κ.λπ.) πρέπει να ταιριάζουν αντίστοιχα με Ιδιότητα υλικού κοπής, ιδιότητα μηχανής κοπής και παράμετρος κοπής που θα μπορούσε να κάνει το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής. Μόλις υπάρξει λάθος αντιστοίχισης, θα οδηγήσει σε μη κοπή ή χαμηλή διάρκεια ζωής.
Υπάρχει κάποια σύντομη εισαγωγή διαφορετική εφαρμογή διαφορετικών λεπίδων όπως παρακάτω:
(1) Λεπίδα γενικής χρήσης (συμπεριλαμβανομένης της λεπίδας θερμής πρέσας και της λεπίδας συγκόλλησης με λέιζερ)
Κατάλληλη κοπή: Πέτρα, πλακάκια τοίχου/δαπέδου, σκυρόδεμα με χάλυβα, άσφαλτος. Το τμήμα Turbo κατάλληλο επίσης για παλιό σκυρόδεμα, σκληρό τούβλο, κατάλληλο για ξηρή κοπή ή διακοπτόμενη ξηρή κοπή. Πολύωρη κοπή σκυροδέματος με χάλυβα και άσφαλτο, η ζωή δεν είναι αρκετή.
Ακατάλληλη κοπή: υλικό με ισχυρή λειαντικότητα όπως ψαμμίτη και πυρίμαχα τούβλα, αν και είναι εντάξει για κοπή αλλά μικρή διάρκεια ζωής.
Αυτό το είδος λεπίδας δεν μπορεί να κόψει γυαλί, λεπτό κεραμικό κ.λπ.
Βάση κατασκευής: Κυρίως μπορεί να κοπεί καλά πέτρα και πλακάκια τοίχου/δαπέδου
(2) Η επαγγελματική λεπίδα (όπως η λεπίδα γρανίτη , η λεπίδα μαρμάρου , η λεπίδαψαμμίτη , η λεπίδα από φρέσκο σκυρόδεμα, η λεπίδα από χάλυβα σκυροδέματος, η λεπίδα ασφάλτου και το πριόνι τοίχου) σχεδιάστηκε για τη στερέωση υλικών κοπής, αλλά και κατάλληλη για κοπή άλλων.
